[实用新型]一种新型改进结构的双螺旋挤出机立式加料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机的加料系统，尤其涉及一种新型改进结构的双螺旋挤出机立式加料器。

背景技术

目前，双螺杆挤出机作为改性材料生产的关键设备，对于提升产能，提高产品质量十分重要，随着改性技术的发展，特别是市场对高填充材料的需求不断增加，对双螺杆挤出机加料系统的设计提出了新的技术。

在现有双螺杆挤出机的设计中，除设有主加料口外，很多设备制造商设计一个或多个侧位加料口，配置一个或多个侧喂料加料装置，用于填料的输送，多个侧喂料加料装置能较好解决在高填充量时，填充下料与输送困难的问题。一般来说，一个侧喂料加料装置的加料量约为10％-15％，采用多侧喂料加料方式，可实现高填充材料的生产，但多侧喂料也存在两大问题：一是排气不畅阻碍填料进入双螺杆挤出机，导致进料量变化而影响产品质量的稳定；二是多侧喂料加料，势必增加双螺杆挤出机长度，从而增加物料在双螺杆中的停留时间而导致物料过长受热时间而降能，进而降低材料性能。

现有中国专利号为CN201420673074.7一种双螺杆挤出机立式加料器，所述的加料器由计量喂料机构和立式强制推料机构构成，所述的计量喂料机构包括喂料筒体、漏斗、计量螺杆、第一电机，所述的计量螺杆设置于喂料筒体内，所述漏斗设置于喂料筒体上方并连通于喂料筒体内部，所述第一电机连动于计量螺杆，所述的立式强制推料机构包括推料筒体、推料螺杆及第二电机，所述推料螺杆设置于推料筒体内，所述第二电机连动于推料螺杆，所述推料筒体内部与所述喂料筒体内部相连通且所述推料筒体底端设有物料出料白。该实用新型能够在不增加双螺杆挤出机螺杆长度情况下，也能够实现高度充料的加料与输送，使加料系统变得更简单，加料计量更稳定，从而能够有效提高双螺杆挤出机加料、输送的稳定性，但是存在着在一台加料器只能添加一种物料的问题，如果添加多种物料，就要增加多个加料器，势必增加双螺杆挤出机长度，浪费大量企业资金，并且混合不均，影响产品质量的稳定。

因此，发明一种新型改进结构的双螺旋挤出机立式加料器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型改进结构的双螺旋挤出机立式加料器以解决现有的双螺旋挤出机立式加料器存在的一台加料器只能添加一种物料，影响产品质量的稳定的问题。一种新型改进结构的双螺旋挤出机立式加料器包括底座，升降腿，固定板，搅拌减速机，链条，主动链轮，第一计量喂料机构，第二计量喂料机构，双驱动轴组件，强制推料减速机，搅拌斗，推料筒体，推料螺杆和搅拌叶，所述的固定板通过升降腿设置在底座的上部；所述的搅拌减速机设置在固定板的右侧上部；所述的搅拌减速机的下部设置有主动链轮；所述的搅拌斗设置在固定板的左侧下部；所述的搅拌斗的下部设置有推料筒体；所述的推料筒体的内部设置有推料螺杆；所述的推料螺杆的上部设置有双驱动轴组件；所述的双驱动轴组件的外部设置有搅拌叶；所述的双驱动轴组件通过链条与主动链轮相连；所述的双驱动轴组件的上部设置有强制推料减速机；所述的第一计量喂料机构设置在搅拌斗的上部左侧；所述的第二计量喂料机构设置在搅拌斗的上部右侧；所述的第一计量喂料机构包括料斗，计量喂料减速机，计量喂料螺杆，计量喂料筒体和下料口，所述的料斗设置在计量喂料筒体的上部左侧；所述的计量喂料减速机设置在计量喂料筒体的左侧；所述的计量喂料筒体的内部设置有计量喂料螺杆；所述的下料口设置在计量喂料筒体的右侧下部。

所述的双驱动轴组件包括驱动外壳，外轴承，搅拌轴，油封，推料轴，内轴承和搅拌链轮，所述的搅拌轴通过两个外轴承设置在驱动外壳的内部；所述的两个外轴承的之间设置有搅拌链轮；所述的油封设置在驱动外壳的下部；所述的推料轴通过内轴承设置在搅拌轴的内部。

所述的搅拌轴包括内轴承安装位，外轴承安装位，链轮安装位，通孔，搅拌叶固定位和搅拌叶固定螺丝，所述的内轴承安装位设置在搅拌轴的内部两端；所述的链轮安装位设置在搅拌轴的外部中间位置；所述的外轴承安装位设置链轮安装位的上下两侧；所述的搅拌轴内部设置有通孔；所述的搅拌叶固定位设置在搅拌轴的外部下端；所述的搅拌叶固定位的内部设置有搅拌叶固定螺丝。

所述的推料轴包括内孔，连接螺纹和键槽，所述的推料轴的下端设置有内孔；所述的连接螺纹设置在内孔的内部；所述的键槽设置在推料轴的上部。

所述的搅拌叶和推料螺杆的转向相反，通过与所述的搅拌减速机和强制推料减速机的配合设置，有利于使搅拌更均匀，下料更顺畅，从而保证产品质量的稳定。