[实用新型]主动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工材料生产设备技术领域，尤其涉及主动送料装置。

背景技术

PVC塑料颗粒在生产过程中，首先要进行一个混料工序，把PVC粉基材与各类助剂混合在一起，并在设定的温度下持续一段时间，而后则变成混合完成的粉状混合物；在最后一道造粒工序中，传统的方法是直接用重力的方法，即将粉状混合物装置在储料仓内，然后在储料仓的底部开设供粉状混合物下料的出料口，出料口处连接管道连通到造粒机上，工作时，打开该出料口并依靠粉状混合物的自身重力下料经管道至造粒机内，造粒机对粉状混合物进行造粒。该种传统的依靠重力送料的模式进行造粒，生产效率低下，单位时间内的产能低，且储料仓长期使用时，其出料口处以及管道甚至可能出现粉状混合物结块而导致出料困难，显然，这样的话要耗费更多的时间成本来完成造粒，无法自由掌控送料生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种主动送料装置，其通过主动强制加压的方式输送粉状混合物进行塑胶颗粒的制造，能够在单位时间提升产能，节省资源，以及提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：主动送料装置，包括储料仓，所述储料仓的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口处连接有横向设置的第一挤出装置，所述第一挤出装置的出料端连接有竖向设置的第二挤出装置。

优选的，所述第一挤出装置包括横向设置的第一料筒、设置于所述第一料筒内的第一螺杆和与所述第一螺杆驱动连接的第一马达，所述第一料筒的筒身与所述出料口连通，所述第一料筒的出料端与所述第二挤出装置连接。

优选的，所述第二挤出装置包括竖向设置的第二料筒、设置于所述第二料筒内的第二螺杆和与所述第二螺杆驱动连接的第二马达，所述第二料筒的筒身与所述第一料筒的出料端连通。

优选的，所述第一螺杆的杆身顺次包括第一输送段、第一过渡段和第一挤出段且所述第一输送段的外径大于所述第一挤出段的外径；所述第一料筒的筒身靠近所述第一输送段的位置与所述出料口连通。

优选的，所述第一挤出装置还包括第一减速机，所述第一马达通过该第一减速机与所述第一螺杆驱动连接。

优选的，所述第二料筒与所述第一料筒呈90°夹角设置。

优选的，所述第二螺杆的杆身顺次包括第二输送段、第二过渡段和第二挤出段，且所述第二输送段的外径大于所述第二挤出段的外径；所述第二料筒的筒身靠近所述第二输送段的位置与所述第一料筒的出料端连通。

优选的，所述第二挤出装置还包括第二减速机，所述第二马达通过该第二减速机与所述第二螺杆驱动连接。

优选的，所述出料口处设置有阀门，所述阀门为手动阀门或者自动阀门。

优选的，所述储料仓的上部为圆柱形状、下部为锥体形状。

优选的，所述储料仓为不锈钢储料仓。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的主动送料装置，当需要将储料仓内的存储的粉状混合物输送至造粒机内进行造粒时，启动第一挤出装置和第二挤出装置，其中，第二挤出装置的出料端与造粒机连接，第一挤出装置工作，将从储料仓的出料口下料的粉状混合物强制加压从横向方向挤送，第二挤出装置由于与第一挤出装置的出料端连接，那么经第一挤出装置挤送出的粉状混合物会进入到第二挤出装置中，第二挤出装置工作，再将粉状混合物强制加压从竖向方向向下挤送，最后粉状混合物会进入到造粒机内进行造粒。本实用新型的主动送料装置，通过主动强制加压的方式输送粉状混合物到造粒机内进行塑胶颗粒的制造，送料过程不会发生堵塞，送料速度快，相比传统的依靠粉状混合物自重送料的方式，能够在单位时间提升产能，节省时间成本，以及提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：

10—储料仓11—进料口12—出料口

13—阀门20—第一挤出装置21—第一料筒

22—第一螺杆23—第一马达24—第一减速机

30—第二挤出装置31—第二料筒32—第二螺杆

33—第二马达34—第二减速机221—第一输送段

222—第一过渡段223—第一挤出段321—第二输送段

322—第二过渡段323—第二挤出段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。