[实用新型]一种生产超细旦丝的纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，更具体地说，特别涉及一种生产超细旦丝的纺丝组件。

背景技术

目前化纤厂聚酯长丝生产主要是40D以上规格产品，纺丝组件容腔较大，如果利用现有组件生产10-15D单丝或复丝，熔体在容腔滞留时间长降解严重，生产中断丝频繁，无法正常生产。

现有技术解决的办法通常是更换成缩小的纺丝箱体和组件来达到要求，通过此生产方式只能生产低纤度产品，无法再生产高纤度产品，既要增加投资，也使生产的产品规格范围受限。

因此，寻求一种生产超细旦丝的纺丝组件是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以利用现有设备生产超细旦丝要求的纺丝组件。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种生产超细旦丝的纺丝组件，包括壳体，设于壳体内部的填充件，由下至上设于填充件内部的第二紫铜垫片、喷丝板、喷丝板滤网、下分流板、密封垫、沙杯、上分流板和密封环，以及设于填充件上端的上盖，设于上盖上的上盖垫片和设于上盖垫片上的锁紧环。

根据本实用新型的一优选实施例：所述壳体内设有台阶孔，所述填充件为与台阶孔形状匹配的台阶结构，且在填充件的台阶处与壳体之间还设有第一紫铜垫片。

根据本实用新型的一优选实施例：所述填充件为金属填充件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用原有组件的壳体，并在其内部放入填充件，在填充件内部放入尺寸减小的各部件，使组件容腔变小，减少熔体滞留时间，克服熔体降解，保证生产的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型产品的爆炸图。

附图标记说明：1、壳体，2、第一紫铜垫片，3、填充件，4、第二紫铜垫片，5、喷丝板，6、喷丝板滤网，7、下分流板，8、密封垫，9、沙杯，10、上分流板，11、密封环，12、上盖，13、上盖垫片，14、锁紧环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种一种生产超细旦丝的纺丝组件，包括壳体1，设于壳体1内部的填充件3，由下至上设于填充件3内部的第二紫铜垫片4、喷丝板5、喷丝板滤网6、下分流板7、密封垫8、沙杯9、上分流板10和密封环11，以及设于填充件3上端的上盖12，设于上盖12上的上盖垫片13和设于上盖垫片13上的锁紧环14。

具体的，本实用新型在壳体1内设有台阶孔，填充件3为与台阶孔形状匹配的台阶结构，且在填充件3的台阶处与壳体1之间还设有第一紫铜垫片2。

作为优选，所述填充件3为金属填充件。

由于原组件的壳体和纺丝箱体尺寸是配套的，要实现利用原纺丝箱体生产超细旦丝，原组件壳体必须利用，如把原有组件壳体内部组合件更换成容腔减小的组合件就可实现生产超细旦产品，

本实用新型的设计原理正是基于此，即在原有组件壳体内部放入金属材质的填充件3，在填充件3内部放入尺寸减小的各部件，使组件容腔变小，减少熔体滞留时间、克服熔体降解、保证生产的顺利进行。

通过本实用新型的实施，可利用原有设备纺丝箱体和组件壳体生产超细旦聚酯长丝产品，实现了利用原有设备既可生产常规品，也可生产10-15D超细旦产品的功能。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。