[实用新型]用于电连接器的屏蔽件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器领域，特别涉及用于电连接器的屏蔽件。

背景技术

随着科技的不断发展，越来越多的厂商对电连接器产品的要求越来越多，产品小型化，产品传输速度要求越高，对产品的使用质量要求也增强了。现有技术USB接口在外形体积与传输速率要求越来越高，而产品结构局限性，对小型化USB接口体积要求更小巧，传输速率及充电速度要求更快，而且对传输质量要求也更高。现有技术的电连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子、包覆绝缘本体的外壳体，电连接器在与对接连接器连接时，EMI现象导致传输质量降低。现有的通过各种各样的屏蔽件安装于电连接器，但其效果都达不到理想状态。

因此，有必要一种新的电连接器的屏蔽件克服上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高电连接器传输质量的屏蔽件。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于电连接器的屏蔽件，所述屏蔽体包括本体、自所述本体分别向两侧弯曲延伸的侧部、自所述本体向前延伸的若干弹性片及自所述本体向前延伸的若干支撑片，所述支撑片与所述弹性片自本体的延伸方向相反。

所述弹性片包括与所述本体相连接的连接部、朝一方向方向斜向延伸的延伸部及自所述延伸部背离上述方向延伸的末端部。

所述本体与所述侧部分别具有贯穿其上下表面的安装孔。

所述侧部的宽度宽于所述本体的宽度。

所述支撑片位于所述弹性片之间。

相比于现有技术，本实用新型用于电连接器的屏蔽件有益效果为：通过本实用新型的屏蔽件，抗EMI屏蔽效果好，电连接器的传输质量更好。

附图说明

图1为本实用新型电连接器的组装图。

图2为图1所示电连接器的分解示意图。

图3为图1所示电连接器另一角度分解示意图。

图4为图1所示电连接器的印刷电路板与导电端子连接示意图。

图5为图2所示电连接器的加强件结构示意图。

图6为图2所示电连接器的加强件另一角度的结构示意。

图7为图2所示电连接器的屏蔽件结构示意图。

图8为图2所示电连接器的绝缘本体的结构示意图。

图9为图2所示电连接器的绝缘本体的结构示意图。

图10为图1所示电连接器与对接连接器连接的剖视图。

具体实施方式

请参照附图1至图10，一种电连接器100，其包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、安装于绝缘本体1前端的屏蔽件3、安装于绝缘本体1后端的加强件4、与导电端子2相对接的印刷电路板5、包覆绝缘本体1的前壳体6、安装于前壳体6后端的后壳体7及收容于绝缘本体1的接地端子8。

结合图8和图9，绝缘1本体包括位于其前端的对接部11及位于对接部11后方的安装部12。绝缘本体1具有自对接部11前端向后凹陷而成的收容腔13、自收容腔13的底部向前延伸的舌板14。收容腔13内外露导电端子2的前端，以便与对接连接器200的对接端子202相对接。自绝缘本体1的前方的外表面向内凹陷形成固持槽15，固持槽15环绕于绝缘本体1的外表面，自绝缘本体1的前方向后看，固持槽15为一环形结构。固持槽15与绝缘本体1的前表面形成一凸缘16。绝缘本体1还设置自固持槽15的底部向收容腔13方向垂直凹陷的若干通槽17，通槽17贯通固持槽15与收容腔13。本实施例中，通槽17分别位于对接部11的上下表面及两侧表面，其数量是上下表面分别为三个，两侧表面上的数量分别为一个，自固持槽15的底部向外延伸的若干凸起151，凸起151位于通槽17的侧后方或正后方，凸起151略高于位于其后方的绝缘本体1的对接部11的外表面。本实施例中，凸起151分别位于通槽17的之间的后方，其数量是上下表面分别为两个，两侧表面的凸起151的数量分别为两个。绝缘本体1还具有自其侧表面向内凹陷形成的长槽18，长槽18向后延伸至绝缘本体1的后表面，长槽18向前延伸至与收容腔13相贯通。

绝缘本体1还具有自安装部12的上下表面向外突出的安装凸台121，安装凸台121向后延伸超出安装部12的后表面。位于凸台121两侧的上下表面分别向内凹陷形成对接缺口1211，自对接缺口1211的后端侧向方向延伸的凸块1212。绝缘本体1还具有自其后表面向前凹陷的放置槽19，放置槽19与长槽18相通。