[实用新型]再生橡胶生产脱硫胶粉冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是再生橡胶生产设备，具体涉及的是精炼前对脱硫胶粉进行冷却处理的胶粉冷却设备。

背景技术

再生胶生产是经过对废旧轮胎粉碎、脱硫、精炼、冷却工艺过程制得。粉碎后的配方胶粉在经过脱硫罐脱硫后，需将脱硫胶粉冷却下来，再进入精炼机成型。因为脱硫罐出来的胶粉温度很高，可达100℃多度，如直接进入精炼机成形，就会使精炼机粘辊，不仅对成品胶的外观有影响，更重要的是对成品胶的强度及伸长率都有很大影响，因此，必须将脱硫胶粉在进入精炼机前将其冷却。

目前，一般生产只是在精炼成型前将脱硫胶粉铺放于地面均匀散开采取被动的自然冷却方法，这种方法散热很慢，特别是在夏天散热效果更差，无疑将直接影响生产效率，同时还需要一定的占地面积，对再生胶生产的自动化发展极其不利。因此，如何用机械方法将脱硫胶粉快速冷却是生产中需解决的问题，以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造方便，实用可靠、冷却效果好的脱硫胶粉冷却机。

本实用新型由供料绞龙1、提升绞龙2、冷却辊筒装置3、排风装置4构成；

冷却辊筒装置3由辊筒31、支架33、滚动轮圈34、托辊35、辊筒齿圈36、传动齿轮37、辊筒入料端罩5、辊筒出料端罩6构成；

在辊筒31内环壁上固定连接分布设有搅动叶片32，2个或多个滚动轮圈34固定连接安装在辊筒31外环面上，滚动轮圈34的托辊35安装在支架33上与滚动轮圈34配合支承辊筒31转动，辊筒31与水平呈一定倾角安装，1个或多个辊筒齿圈36固定连接安装在辊筒31外环面上，传动齿轮37安装在支架33上与辊筒齿圈36配合带动辊筒31转动，传动齿轮37由设置在支架33上的减速传动装置带动；

辊筒入料端罩5固定连接安装在支架33上，在辊筒入料端罩5的左侧端罩板上开有进料口51、在辊筒入料端罩5的右侧外环设有止口边52与辊筒31的左侧端间隙配合，以使辊筒31可以自由转动，在辊筒入料端罩5的右侧止口边52上设有密封条，在辊筒入料端罩5的上端开设连接排风装置4的排风管41；

辊筒出料端罩6固定连接安装在支架33上，辊筒出料端罩6的左侧与辊筒31的右侧端插接间隙配合，以使辊筒31可以自由转动，在辊筒出料端罩6的下端开设有出料口62，在辊筒出料端罩6的右侧壁板60上开有通风网孔；

供料绞龙1连接在提升绞龙2下端的进料口上，提升绞龙2上端的出料管21伸入辊筒入料端罩5进料口51内向辊筒31内进料；

排风装置4包括有排风管41、旋风式除尘器43、引风管44、引风机45，辊筒31内的高温气体通过排风管41排出。

本实用新型结构简单、造成方便，工作时，高温胶粉从辊筒31内腔的左端向右端随辊筒31的转动进行翻滚移动，同时辊筒31内壁上的搅动叶片32对胶粉进行搅动使胶粉翻散开将热量放出，使胶粉充分散开与空气接触，辊筒入料端罩5上连接的排风管41使辊筒31内腔形成流动气流，使热气排出，使胶粉得到快速降温冷却后从辊筒出料端罩6的出料口62排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是冷却辊筒装置3结构示意图。

图3是2的A-A剖视图。

图4是辊筒入料端罩5结构示意图。

图5是排风装置4结构示意图。

具体实施方式

本实用新型由供料绞龙1、提升绞龙2、冷却辊筒装置3、排风装置4构成；

冷却辊筒装置3由辊筒31、支架33、滚动轮圈34、托辊35、辊筒齿圈36、传动齿轮37、辊筒入料端罩5、辊筒入出料端罩6构成。

在辊筒31内环壁上固定连接分布设有搅动叶片32，4个滚动轮圈34a、34b、34c、34d固定连接安装在辊筒31外环面上，滚动轮圈34a、34b、34c、34d的托辊35a、35b、35c、35d安装在支架33上与滚动轮圈34a、34b、34c、34d配合支承辊筒31转动，辊筒31与水平呈3°角倾斜安装，2个辊筒齿圈36a、36b固定连接安装在辊筒31外环面上，传动齿轮37a、37b安装在支架33上与辊筒齿圈36a、36b配合带动辊筒31转动，传动齿轮37a、37b由设置在支架33上的摆线针轮减速机38a、38b通过链轮传动。