[实用新型]一种树脂、固化剂混合搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌器领域，具体涉及一种树脂、固化剂混合搅拌装置。

背景技术

现有普通玻璃钢储罐缠绕机的供料系统中，一般没有混料搅拌器，只是将树脂、固化剂分别由管路供到胶槽中，由缠绕纱在浸胶槽中的运行带动液体进行混合，由于混合不充分，会造成混合不均匀，局部浓度过高，或浓度过低。会造成不良后果：浓度较高处容易发巨热固化，出现过热变黄，使结构强度降低；浓度较低处会出现固化缓慢，固化不彻底，强度降低，影响产品质量；浓度较高的液体掉在地下容易快速发热起火燃烧，甚至引发火灾。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种树脂、固化剂混合搅拌装置，能够使树脂与固化剂均匀混合，解决了因配比不稳定影响结构强度、引发火灾等问题。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种树脂、固化剂混合搅拌装置，包括：盛放树脂和固化剂、底部为锥形的搅拌桶，位于所述搅拌桶上部侧壁的进料管，位于所述搅拌桶底部的出料口，与所述出料口相连的出料导管，置于所述搅拌桶中的搅拌器，驱动所述搅拌器转动的电动机。

进一步地，所述搅拌桶为圆形或方形。

进一步地，所述搅拌器采用多层搅拌叶片。

进一步地，所述多层搅拌叶片的底层叶片采用锥度设置，与所述搅拌桶的底部锥度相同。

进一步地，所述底层搅拌叶片与搅拌桶的间隙为3～5毫米。

进一步地，所述出料导管为倾斜布置，向下倾斜5°～15°。

进一步地，所述进料管下端位于所述搅拌桶内正常液位以上。

进一步地，所述出料口位于所述搅拌桶底部的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)搅拌桶的桶底设计为锥形，可使工作时桶底不存液体，避免了固化现象的发生。

(2)本实用新型通过采取如下措施有效解决了树脂和固化剂混合不均匀的问题：搅拌器采用多层搅拌叶片；出料口设置在搅拌桶底部中间位置，搅拌过程中在搅拌器产生的离心力作用下，可防止没有搅拌好的液体进入出料口；停止进料时，延时关闭搅拌器，进一步提高搅拌均匀度。

(3)与高端的缠绕设备相比，本实用新型所述的搅拌装置具有结构简单、操作方便、造价低廉等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述搅拌装置的结构分解示意图。

图中：1-搅拌桶，2-进料管，3-出料口，4-出料导管，5-搅拌器，6-电动机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。该实施例只用于对本实用新型做进一步说明，并不限制其保护范围。

一种树脂、固化剂混合搅拌装置，如图1所示，包括：搅拌桶1，进料管2，出料口3，出料导管4，搅拌器5，电动机6。

搅拌桶1为圆形或方形，是搅拌树脂与固化剂的容器。搅拌桶1底部采用锥形结构，可使搅拌过程中不存液体，避免造成固化现象。

进料管2位于搅拌桶1上部的侧壁，进料管2的下端高于搅拌桶1内正常液位，搅拌过程中进料管2不与混合液接触，每次用后不必清理进料管2。

出料口3位于搅拌桶1底部中间位置，搅拌过程中搅拌器5转动产生的离心力使没有搅拌好的液体不进入出料口3，只有搅拌停止后才流出，保证搅拌均匀。

出料导管4与出料口3连接，出料导管4倾斜布置，保持向下倾斜5°～15°，使得出料导管4中剩下的液体少，以方便清理。

搅拌器5置于搅拌桶1中。搅拌器5采用多层搅拌叶片，显著提高搅拌均匀度。底层叶片采用锥度设置，与搅拌桶1的底部锥度相同。底层叶片与搅拌桶1间隙保持在3～5毫米。

电动机6用于驱动搅拌器5转动。为进一步提高搅拌均匀度，电动机6采用延时关机控制，即当停止进料时，延时关闭电动机6，搅拌器5继续转动一段时间，使混料更均匀。搅拌器5停止运行后，混合液开始自行由搅拌桶1中间的出料口3流出，由出料导管4流进胶槽。

搅拌器5、搅拌桶1每次用后进行清理：自固定卡位取下搅拌器5及电动机部分，提起搅拌器5，用清洗剂清理搅拌叶片并清理搅拌桶。由于桶体平时不存料，桶体干净。桶体不干净时进行加热清理。

本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。