[实用新型]一种阀位远传控制系统

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种远程观察阀门开关状态的装置，尤其涉及一种用于核电、核化工、化工等行业并要求空间内不适宜电信号接入场合的阀位远传控制系统。

背景技术

目前阀门行业内都是用行程开关、接近开关等电器元件反馈阀门的开关位置，但在某些特定阀门安装空间场合不允许使用此类电器元件，但系统又需要反馈阀门的开关位置信号，从而给人们造成不便。

实用新型内容

为了克服现有阀位远传系统的上述缺点，本实用新型提供一种阀门安装空间内不存在电器元件的阀位远传控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种阀位远传控制系统，包括阀位反馈装置、通气管路以及阀位显示装置，阀位反馈装置包括一个固定在阀门上的进气块以及一个随阀杆作同步运动的运动块，进气块上开设有两个进气通道，分别是进气通道Ⅰ以及进气通道Ⅱ，进气通道与所述通气管路相连，当阀杆运动到阀门的全开以及全关位置时，运动块与进气块的相对运动可实现两个进气通道相互交替的开与关；通气管路包括主气路、分气路A、分气路B、分气路C、分气路D、分气路E,分气路F，主气路的截面积大于分气路A与分气路B截面积之和，气源中气体从主气路进入后分别进入分气路A和分气路B，分气路A中的气体通过分气路C进入进气通道Ⅰ，通过分气路E与阀位显示装置相连，分气路B中的气体通过分气路D进入进气通道Ⅱ，通过分气路F与阀位显示装置相连，分气路C与分气路D的管道长度较短；阀位显示装置包括压力控制器以及电脑显示界面。

阀杆作旋转运动时，运动块为一个转盘，转盘上开设有两段弧形孔，弧形孔对称设置且弧度为α，α为阀板达到全开位置所需要转过的角度，转盘位于所述进气块的下方，当转盘转动时可实现两段弧形孔与进气通道Ⅰ以及进气通道Ⅱ的接通与关闭。

阀杆作直线运动时，进气块为一个U形块，运动块为一个挡板，挡板位于U形块的中腔内，U形块上下面之间的距离为L，L为阀板从全关位置到全开位置所需要的阀杆位移值，当挡板随阀杆作直线运动时，可实现与进气通道Ⅰ以及进气通道Ⅱ的接通与关闭。

阀位显示装置为气控灯。

气源与主气路之间设有减压过滤器。

气源与主气路之间设有电磁阀。

气源与主气路之间依次设有减压过滤器以及电磁阀。

分气路C和分气路D上设有单向阀。

本实用新型的有益效果是：该系统既能反馈阀门的开关位置信号，且在阀门安装空间内均为金属件，不存在行程开关、限位开关、接近开关等电器元件，当特定场合有相关要求时，即可适用，克服了目前阀位远传系统均通过电器元件进行反馈的缺陷。

附图说明

图1是本实用新的结构示意图；

图2是阀杆作旋转运动时阀位反馈装置9的结构示意图；

图3是为阀门处于全开位置、开关中间位置以及全关位置时，阀位反馈装置9的状态图；

图4是为阀杆作直线运动时阀位反馈装置9的结构示意图及其在阀门处于全开位置及全关位置的状态图。

图中：1.气源；2.减压过滤器；3.电磁阀；4.主气路；5.分气路B；6.分气路D；7.分气路F；8.单向阀；9.阀位反馈装置；10.阀位显示装置；11.分气路A；12.分气路C；13.分气路F；14.进气块；15.进气通道Ⅱ；16.运动块17.弧形孔；18.进气通道Ⅰ。

具体实施方式

如图1、2所示，一种阀位远传控制系统，包括阀位反馈装置9、通气管路以及阀位显示装置10，阀位反馈装置9包括一个固定在阀门上的进气块14以及一个随阀杆作同步运动的运动块17，进气块14上开设有两个进气通道，分别是进气通道Ⅰ18以及进气通道Ⅱ15，进气通道与所述通气管路相连。

如图2所示，为阀杆作旋转运动时阀位反馈装置9的结构示意图，此时，运动块16为一个转盘，运动块16上开设有两段弧形孔17，弧形孔17对称设置且弧度为α，α为阀板达到全开位置所需要转过的角度，运动块16位于所述进气块14的下方，当运动块16转动时可实现两段弧形孔17与进气通道Ⅰ18以及进气通道Ⅱ15的接通与关闭；如图3所示，为阀门处于全开位置、开关中间位置以及全关位置时，弧形孔17与进气通道Ⅰ18以及进气通道Ⅱ15的位置关系，阀门处于全开位置时，弧形孔17与进气通道Ⅰ18接通，将进气通道Ⅱ15切断；阀门处于开关中间位置时，弧形孔17与进气通道Ⅰ18以及进气通道Ⅱ15均接通；阀门处于全关位置时，弧形孔17将进气通道Ⅰ18切断，与进气通道Ⅱ15接通。