[实用新型]一种液控先导式水力自动调压注水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田注水泵，尤其是一种液控先导式水力自动调压注水泵。

背景技术

注水开发是油田采用的主要开发方式，由于储层物性本身及后期堵塞伤害等原因导致不同油层或不同注水井注水压力的高低差异。而目前油田在用注水站一般采用一套压力系统，造成低压注水井节流控制注水，高压注水井因系统压力不足导致欠注或不吸水。油田为满足高压井注水通常采取整体提压和局部电力增压两种方式，整体提压导致低压注水井节流更加严重，同时大量采用的局部电力增压泵增压注水消耗大量电能，日耗电约11×10⁴Kw.h，运行能耗高。从整个注水系统来看，一方面是增压泵额外增加电力能耗增压注水，另一方面低压井因压力太高节流控制注水造成了巨大阀控损失，节流损失率高达16.7％，造成大量能量浪费。本着节能降耗、降本增效的总体目标，研制成功了一种液控先导式自动水力调压泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液控先导式水力自动调压注水泵，将低压注入井节余能量转换为高压注入井增压注入需要能量，不需额外增加能量，实现高、低压井注水压力的重新按需分配，满足了高、低压注入井注入压力要求，对减少欠注井数量及提高注水系统节能效果具有重要的意义。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该液控先导式水力自动调压注水泵包括自前至后依次连接的前增压缸、换向工作缸、低压工作缸、后增压缸，以上所有的缸分别通过各自的管汇连接至主换向阀，所述换向工作缸连接先导阀控制管汇，而先导阀控制管汇与主换向阀相连，所述主换向阀还通过自身的高、低压出口与高、低压管汇连接。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述前增压缸与主换向阀之间连接的管汇上设置前单向阀组，所述后增压缸与主换向阀之间连接的管汇上设置后单向阀组，所述前单向阀组与后单向阀组同时也为连通状态。

所述前增压缸、换向工作缸、低压工作缸、后增压缸连接成一个具有同轴式内腔的整体结构，内腔中设置活塞连杆，所述换向工作缸内部设置液压先导阀阀芯，液压先导阀阀芯套入活塞连杆上。

所述低压工作缸内部设置有安装在活塞连杆上的大活塞，所述活塞连杆上还套装有大触发环，所述大触发环比大活塞更靠近液压先导阀阀芯。

所述前增压缸内部设置有安装在活塞连杆上的小活塞，所述活塞连杆上还套装有小触发环，所述小触发环比小活塞更靠近液压先导阀阀芯。

所述后增压缸内部设置有安装在活塞连杆上的小活塞。

本实用新型具有以下有益效果：

注水站干线来水通过液控先导式换向机构、调压泵进水阀组调节，一部分进入调压泵低压工作腔，在活塞面积差及来水压力的共同作用下，驱动活塞向左(或右)运动，对高压腔液体进行压缩增压，高压液体进入高压注水井，同时能量被转化形成的低压注入水进入低压井。当连杆活塞到达右(左)死点，液控先导机构及外置主换向阀换向，活塞反向运动，从而实现连续的调压过程。

(1)设计采用了干线液压与连杆复合控制的先导式运行过程控制机构，实现调压泵自动往复换向，运行过程无需电能及自动化程序。

(2)设计采用液控先导式机构，具有强制换向机构到位功能，解决了液压控制换向不彻底问题。

(3)研究形成了低压差驱动双作用调压技术，降低了输入压差要求，可以实现在较小节流压差(≥1.5MPa)件下的压力调节，提高了现场应用范围。

(4)在不使用电力增压设备条件下，将低压节流损失能量转化为高压注水井注水动力，实现了高、低压井注水压力的自动调配，在一定程度上解决现场因低压井节流注水、高压注水井压力不足欠注或增压注水造成能耗大量损失问题，为油田节能注水提供了新的方法。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1—增压缸；2—小活塞；3—小触发环；4—活塞连杆；5—连接法兰；6—先导阀控制管汇；7—液压先导阀阀芯；8—换向工作缸；9—大触发环；10—大活塞；11—低压工作缸；12—密封件；13—单向阀组；14—主换向阀；15—高、低压管汇。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。