[实用新型]金属注射成型工艺的萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型属于萃取设备技术领域，具体涉及一种金属注射成型工艺的萃取装置。

背景技术

萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离。萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。

萃取塔是一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。用于液-液萃取过程的设备，其作用是尽快使化合物在两种溶剂间的溶解度之比达到K值。采用的方式是利用两种溶液重度的不同，或者外加能量，如搅拌、脉冲、振动等。将一种液体破碎成液滴，分散在连续的液体中，以提高质量传递效率，连续多次萃取过程都采用塔式萃取设备，即萃取塔。一种溶液由塔的下部连续进入塔内，由于浮力的作用，向塔的上方流动，被连续旋转转盘的离心作用被打碎并分散成液滴，另一种溶剂由塔的上部连续进入塔内，由于重力的作用，向下流动，并充满全塔，被打散的液滴分散在连续的溶液中，通过液滴与溶剂的接触，溶液中的一种或几种组分选择性地溶解在连续的溶剂中，进行质量传递。然而，目前的萃取塔结构复杂，萃取效果一般，工作效率较低，不利于产品的对外推广。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属注射成型工艺的萃取装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属注射成型工艺的萃取装置，包括转盘和固定环，塔体最底部设置有轴承座和重相液体出口，所述塔体内表面环绕设置有所述固定环，所述塔体一侧设置有重相液体入口和轻相液体入口，所述塔体上方设置有塔盖，所述塔盖顶部设置有轴承和轻相液体出口，安装在所述轴承座上的转轴穿过所述轴承伸出萃取塔外，所述转轴上设置有所述转盘，所述转轴顶端通过联轴器与减速器连接，所述减速器与电动机连接。

上述结构中，一种溶液由塔的下部连续进入塔内，由于浮力的作用，向塔的上方流动，被所述转盘的离心作用打碎并分散成液滴，另一种溶剂由塔的上部进入塔内，由于重力的作用，向下流动，并充满全塔，被打散的液滴分散在连续的溶液中。

为了进一步提高其工作效率，所述轴承座通过螺栓固定在所述塔体上，所述重相液体出口与所述塔体焊接。

为了进一步提高其工作效率，所述固定环焊接在所述塔体内侧，所述塔盖与所述塔体焊接。

为了进一步提高其工作效率，所述电动机通过法兰与所述减速器连接，所述减速器的输出轴与所述转轴通过所述联轴器连接。

为了进一步提高其工作效率，所述转轴可沿着所述轴承座和所述轴承转动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构简单，工作效率高，萃取效果好，节能环保，具有非常广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型所述一种金属注射成型工艺的萃取装置的结构图。

1、电动机；2、减速器；3、联轴器；4、轻相液体出口；5、塔盖；6、固定环；7、转轴；8、塔体；9、重相液体入口；10、轴承座；11、轻相液体入口；12、转轴；13、重相液体入口；14、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种金属注射成型工艺的萃取装置，包括转盘7和固定环6，塔体8最底部设置有轴承座10和重相液体出口9，轴承座10用于固定轴承，塔体8内表面环绕设置有固定环6，塔体8一侧设置有重相液体入口13和轻相液体入口11，塔体8上方设置有塔盖5，塔盖5顶部设置有轴承14和轻相液体出口4，轴承14支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，安装在轴承座10上的转轴12穿过轴承14伸出萃取塔外，转轴12上设置有转盘7，转轴12顶端通过联轴器3与减速器2连接，联轴器3用来联接不同机构中的主动轴和从动轴使之共同旋转以传递扭矩，减速器2与电动机1连接。

上述结构中，一种溶液由塔的下部连续进入塔内，由于浮力的作用，向塔的上方流动，被转盘7的离心作用打碎并分散成液滴，另一种溶剂由塔的上部进入塔内，由于重力的作用，向下流动，并充满全塔，被打散的液滴分散在连续的溶液中。

为了进一步提高其工作效率，轴承座10通过螺栓固定在塔体8上，重相液体出口9与塔体8焊接，固定环6焊接在塔体8内侧，塔盖5与塔体8焊接，电动机1通过法兰与减速器2连接，减速器2的输出轴与转轴12通过联轴器3连接，转轴12可沿着轴承座10和轴承14转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。