[实用新型]可回收钢管束基坑围护结构

说明书

技术领域

本实用新型属基坑工程施工技术领域，特别是涉及一种可回收钢管束基坑围护结构。

背景技术

近年来，基坑围护技术得到了快速发展，大量新型的围护结构形式不断涌现。特别地，对开挖深度在5米范围内的浅基坑，大多采用放坡、钢板桩或水泥土搅拌桩等方式进行围护。采用放坡开挖，虽然施工较为便捷、成本较低，但放坡需要一定的水平距离，仅适用于基坑周边较为开阔的情况。采用钢板桩对基坑进行围护，尽管钢板桩可以回收，但需要采用专用的施工机械，施工费用相对昂贵。采用水泥土搅拌桩进行围护，需要消耗大量的水泥，对周边环境影响较大，成本较高。因此，对于浅基坑开挖，研究一种更加经济、环保、可回收的围护结构成为工程界研究的热点。

查阅有关文献显示，大部分浅基坑仍然采用上述围护方式，都没有很好地解决经济性与可回收性等问题。如段景章在《4～6m浅基坑设计与施工技术研究》(《施工技术》，2006年第07期)一文中提到的插芯式水泥土搅拌桩土预制桩，穆凤麟在《浅基坑工程中支护方案比选》(《天津建设科技》，2010年第02期)一文中介绍的单支点桩技术，都是不可回收的围护结构，造成了围护施工成本的居高不下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可回收钢管束基坑围护结构，利用施工现场常见的周转材料，如脚手架钢管、型钢等作为围护结构，以实现浅基坑围护结构经济、快速、安全、可回收的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供供一种可回收钢管束基坑围护结构，包括钢管束、内围檩、外围檩、锚固件和拉杆，其中所述的钢管束由若干根钢管连接成整体，所述的内围檩和外围檩为工字钢，所述的内围檩和外围檩分别与若干钢管束的上端纵向垂直连接，所述的拉杆为槽钢，所述的拉杆的一端分别与内围檩和外围檩水平垂直连接，另一端与若干锚固件纵向垂直连接。

所述的钢管束由4根钢管焊接方式连成整体。

所述的锚固件为两根槽钢组成。

所述的组成锚固件的两根槽钢通过焊接方式连接。

所述的内围檩和外围檩与钢管束通过焊接方式连接在一起，且焊接位置在钢管束顶端下0.5m，位于钢管束内侧。

所述的拉杆与内围檩、外围檩和锚固件通过焊接方式连接。

所述的拉杆与内围檩和外围檩的连接处通过钢板加强肋增强连接强度。

所述的锚固件与拉杆通过焊接方式垂直连接，且若干锚固件之间具有适当间隔。

有益效果

本实用新型结构简单，制作方便，且成本低，又可以回收再次使用，满足基坑围护设计要求的经济、环保、可回收的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1左视图图；

图3为钢板加强肋结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1～3所示，一种可回收钢管束基坑围护结构，包括钢管束1、内围檩2、外围檩3、锚固件4和拉杆5，其中所述的钢管束1由若干根钢管连接成整体，所述的内围檩2和外围檩3为工字钢，所述的内围檩2和外围檩3分别与若干钢管束1的上端纵向垂直连接，所述的拉杆5为槽钢，所述的拉杆5的一端分别与内围檩2和外围檩3水平垂直连接，另一端与若干锚固件4纵向垂直连接。

所述的钢管束1由4根钢管焊接方式连成整体。

所述的锚固件4为两根槽钢组成。

所述的内围檩2和外围檩3与钢管束1通过焊接方式连接在一起，且焊接位置在钢管束顶端下0.5m，位于钢管束内侧。

所述的拉杆5与内围檩2、外围檩3和锚固件4通过焊接方式连接，所述的拉杆5与内围檩2和外围檩3的连接处通过钢板加强肋6增强连接强度，防止强度不够导致焊接断裂。

所述的组成锚固件4的两根槽钢通过焊接方式连接，所述的锚固件4与拉杆5通过焊接方式垂直连接，且若干锚固件4之间具有适当间隔。

实施例1

某基坑工程，长约80m，宽约45m，开挖深度3m，采用所述可回收钢管束基坑围护结构进行围护。