[实用新型]异形截面板无极角度翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及异形截面板无极角度翻转机构，特别是涉及一种具有齿条齿轮啮合结构的异形截面板无极角度翻转机构。

背景技术

异形截面板泛指截面为规整矩形外的其他形状的板材，由于异形截面板形状不规整，若无法正确码放，一方面造成了存储空间的浪费，另一方面堆叠不当可能导致异形截面板互相之间形成摩擦或挤压，造成板材的划伤或变形。现有的异形截面板的码放方式为，通过将码放的板材预设一个固定的倾斜角度，使板材可依靠重力滑动进行堆叠，在堆叠码放不同类型的异形截面板时，需要经常调整倾斜角度，且实际使用中堆叠效果经常不佳，在堆叠码放的过程中，常常需要花费较多的时间进行板材堆叠角度的调整，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种具有齿条齿轮啮合结构的异形截面板无极角度翻转机构，可根据异形截面板的具体需求设定翻转角度，可有效提高异形截面板的堆叠效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

异形截面板无极角度翻转机构，包括支架、动力机构、导向齿条、旋转齿轮和夹持部；所述旋转齿轮可转动地连接在所述支架，导向齿条啮合所述旋转齿轮，所述动力机构传动连接所述导向齿条以推动所述导向齿条移动并带动所述旋转齿轮旋转；所述夹持部与所述旋转齿轮相固接，以夹持固定所述异形截面板并随所述固定齿轮的旋转而调整倾斜角度。

优选的，所述支架包括滑轨，所述导向齿条与所述滑轨滑动相接。

优选的，还包括调同步丝杆，所述动力机构通过该调同步丝杆与所述导向齿条相固接，通过旋转所述调同步丝杆带动所述导向齿条滑动。以通过旋转所述调同步丝杆，调节所述夹持部的初始倾角。通过旋转调同步丝杆调节导向齿条的水平位置，可实现调整夹持部的初始倾斜状态，即初始倾角。

优选的，所述夹持部包括工件安装板，以与所述异形截面板贴合固定。

优选的，所述夹持部的倾角变化范围为0°～180°。

优选的，所述支架、动力机构、导向齿条、旋转齿轮和夹持部均为二个，并分别设置于所述异形截面板的两侧，以通过同步旋转控制该异形截面板的倾角。

作为另一种可选方案，所述支架、动力机构、导向齿条、旋转齿轮和夹持部设置于所述异形截面板的一侧；还包括从动支架，从动齿轮和从动夹持部，所述从动齿轮可旋转地安装于所述从动支架，所述从动夹持部夹持固定所述异形截面板的另一侧后与所述从动齿轮相固接。

本实用新型的有益效果是：所述异形截面板通过所述夹持部进行夹持固定，当异形截面板需要放置堆叠时，所述动力机构带动所述移动导向丝杆移动固定距离，所述移动导向丝杆通过与旋转齿轮的啮合，带动所述旋转齿轮转动特定角度达到固定倾角，之后仅需通过支架的带动，即可将异形截面板放置堆叠于指定位置；本实用新型可极大提高异形截面板的堆叠效率，且不会对异形截面板表面造成划痕或擦伤。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的异形截面板无极角度翻转机构不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一(旋转倾角0°)；

图2是本实用新型的结构示意图二(旋转倾角α°)；

图3是本实用新型的结构示意图三(旋转倾角β°)；

图4是本实用新型的结构示意图四(旋转倾角180°)；

图5是本实用新型的导向齿条与旋转齿轮的配合示意图。

具体实施方式

实施例

请参见图1至图5所示，本实用新型的异形截面板无极角度翻转机构，包括支架1、动力机构5、导向齿条2、旋转齿轮3和夹持部4；所述旋转齿轮3可转动地连接在所述支架1，导向齿条2啮合所述旋转齿轮3，所述动力机构5传动连接所述导向齿条2以推动所述导向齿条2移动并带动所述旋转齿轮3旋转；所述夹持部4与所述旋转齿轮3相固接，以夹持固定所述异形截面板并随所述固定齿轮3的旋转而调整倾斜角度。

更进一步的，所述支架1包括滑轨11，所述导向齿条2与所述滑轨11滑动相接。

更进一步的，还包括调同步丝杆6，所述动力机构5通过该调同步丝杆6与所述导向齿条2相固接，以通过旋转所述调同步丝杆6，调节所述夹持部4的初始倾角。通过旋转调同步丝杆6调节导向齿条2的水平位置，可实现调整夹持部4的初始倾斜状态，即初始倾角。

更进一步的，所述夹持部4包括工件安装板，以与所述异形截面板贴合固定。