[实用新型]一种HDPE缠绕结构壁管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管技术领域，具体是一种HDPE缠绕结构壁管。

背景技术

目前，国内普遍使用钢塑排水管，它的优点是环刚度高，但存在不足之处：一是塑料与钢材的弹性模量和热膨胀系数相差过大，在内外力作用下容易造成管壁开裂；二是钢的耐腐蚀性能差，钢带一旦受腐蚀易损坏，从而影响管体的使用，三是成型工艺复杂。

而采用纯HDPE双壁波纹管，它是由原材料经过挤出机挤出成型的方式，经过模具和波纹管成型机生产出的。但是，传统的生产方式生产出来的双壁波纹管存在以下缺点：环刚度不够良好，不能承受更大的土壤负荷力；制造设备昂贵，投入大；难以制成大口径管体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种HDPE缠绕结构壁管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种HDPE缠绕结构壁管，包括母接口端、公接口端及由异型带材螺旋缠绕而成的管体，所述母接口端位于管体左侧，所述公接口端位于管体右侧，所述公接口端与母接口端匹配；所述异型带材上设置有凹槽，所述凹槽内设置有波纹凸起，所述波纹凸起呈半圆形，所述波纹凸起下端设置有连接底座，所述连接底座通过粘结剂将波纹凸起粘结于凹槽内；所述波纹凸起内设置有空腔，所述空腔内设置有竖直布置的加强筋，所述加强筋两侧对称设置有斜加强筋，所述加强筋及斜加强筋内均设置有钢带；所述异型带材左侧下端设置有左凸起，所述左凸起上设置有热熔胶，所述异型带材右侧上端设置有右凸起，所述右凸起下端设置有金属加热片，所述金属加热片的位置与热熔胶相匹配；所述异型带材及左凸起下端均设置有防腐层。

作为本实用新型进一步的方案：所述公接口端上设置有与母接口端配合的密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述波纹凸起与连接底座一体成型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防腐层为环氧树脂涂料层、酚醛环氧涂料层或聚氨酯防腐涂料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先通过挤出机挤压出HDPE材料制成带凹槽的异型带材及带连接底座的波纹凸起，再通过粘结剂将波纹凸起粘结在异型带材的凹槽内，最后异型带材螺旋缠绕并通过金属加热片及热熔胶的配合熔接成管体，成型工艺简单，极大的提高了生产效率；波纹凸起内设置空腔，减轻了的重量，节省了成本；设置斜加强筋及加强筋，所述加强筋及斜加强筋内均设置有钢带，提高了管体的强度及环刚度；设置密封圈，使其接口处密封性能好；设置防腐层，提高管体内层的耐腐蚀能力；由于是螺旋缠绕成型，因此，能轻易的制成大口径管体。

综上所述，本新型结构设计合理，成型工艺简单，极大的提高了生产效率，减轻了的重量，节省了成本，提高了管体的强度及环刚度，接口处密封性能好，具有耐腐蚀能力，能制成制成大口径管体。

附图说明

图1为HDPE缠绕结构壁管的结构示意图。

图2为HDPE缠绕结构壁管中异型带材的结构示意图。

图中：1-左凸起，2-热熔胶，3-粘结剂，4-波纹凸起，5-斜加强筋，6-加强筋，7-钢带，8-空腔，9-连接底座，10-异型带材，11-右凸起，12-金属加热片，13-防腐层，14-母接口端，15-公接口端，16-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种HDPE缠绕结构壁管，包括母接口端14、公接口端15及由异型带材10螺旋缠绕而成的管体，所述母接口端14位于管体左侧，所述公接口端15位于管体右侧，所述公接口端15与母接口端14匹配；所述异型带材10上设置有凹槽，所述凹槽内设置有波纹凸起4，所述波纹凸起4呈半圆形，所述波纹凸起4下端设置有连接底座9，所述连接底座9通过粘结剂3将波纹凸起4粘结于凹槽内；所述波纹凸起4内设置有空腔8，所述空腔8内设置有竖直布置的加强筋6，所述加强筋6两侧对称设置有斜加强筋5，所述加强筋6及斜加强筋5内均设置有钢带7；所述异型带材10左侧下端设置有左凸起1，所述左凸起1上设置有热熔胶2，所述异型带材10右侧上端设置有右凸起11，所述右凸起11下端设置有金属加热片12，所述金属加热片12的位置与热熔胶2相匹配；所述异型带材10及左凸起1下端均设置有防腐层13。