[实用新型]一种锂离子圆柱电池组合连接片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池连接片，尤其涉及一种锂离子圆柱电池组合连接片。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色环保、可再生的化学能源，目前正以其它电池所不可比拟的优势迅速占领了移动电话、笔记本电脑、小型摄像机、数码照相机、电动工具、电动自行车和电动汽车等应用领域；锂离子圆柱电池组采用电阻焊实现串并连接，电阻焊接原理是：焊机工作时，两个电极同时加压焊接工件（即组合连接片），使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流向另一电极时两接触点形成瞬间热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至电极完成焊接，为使两工件完美焊接，如图7所示，在组合连接片所在平面上开设分流槽，从而增加焊接电流从一极流向另一极的电阻值，使焊点完美熔接、避免虚焊。现有焊接工件开设的分流槽方向都是一致的（参见图3和图4），受电池组合尺寸要求以及焊机焊臂长度限制，若电池组组合尺寸过长、超出焊臂所能触及的范围，则如图8所示，需先将电池组的一半点焊完毕，然后再将电池组反转焊接另一半，如此操作浪费人力工时，如图9所示，位于电池组中间部位、焊机焊臂从电池组两端都不能触及的部分，焊点只能落在分流槽同一侧，不能在分流槽两侧同时焊接，因此出现虚焊的几率较大，不能保证产品品质。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种焊接质量好、能提高连接片的通用性、提高生产效率、降低生产成本的锂离子圆柱电池组合连接片。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂离子圆柱电池组合连接片，包括长条形状的连接片本体，连接片本体中间沿其长度方向开设有多个定位孔，定位孔两侧的连接片本体上沿其长度方向分别开设有多个分流槽，其特征是，每个分流槽都包括横向段和纵向段，横向段沿连接片本体的宽度方向设置，纵向段沿连接片本体的长度方向设置。

根据所述的一种锂离子圆柱电池组合连接片，其特征是，每个所述分流槽的所述横向段与所述纵向段互不相交、且间隔设置。

根据所述的一种锂离子圆柱电池组合连接片，其特征是，每个所述分流槽的所述横向段与所述纵向段均相交成为“├”型或“┫”型。

根据所述的一种锂离子圆柱电池组合连接片，其特征是，每个所述分流槽的所述横向段与所述纵向段均相交成为“┯”型或“┻”型。

根据所述的一种锂离子圆柱电池组合连接片，其特征是，每个所述分流槽的所述横向段与所述纵向段均相交成为“┏”型或“┗”型或“┓”型或“┛”型或“┼”型。

根据所述的一种锂离子圆柱电池组合连接片，其特征是，所述横向段的长度是所述纵向段长度的2/3至4/5。

根据所述的一种锂离子圆柱电池组合连接片，其特征是，所述横向段的长度与所述纵向段的长度相等。

本实用新型将现有连接片的分流槽加工成十字型（参见图1和图2）和其他包括横向段和纵向段的形状，焊接时焊点能够落在分流槽某一段的任意两侧。与现有连接片相比，本实用新型所述连接片具有很强的通用性，不再受焊机焊臂长度和电池组尺寸的限制，焊点都能落在分流槽任一段的两侧（参见图5和图6），因此能提高焊点质量，保证产品品质，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述连接片的平面结构示意图；

图2是本实用新型所述连接片的立体结构示意图；

图3是现有技术中所述连接片的平面结构示意图；

图4是现有技术中所述连接片的立体结构示意图；

图5是本实用新型与电池组焊接后的成品结构示意图；

图6是使用焊机对本实用新型和电池组进行焊接时的结构示意图；

图7是现有技术中的连接片与电池组焊接后的成品结构示意图；

图8是一种使用焊机对现有技术中的连接片和电池组进行焊接时的结构示意图；

图9是另一种使用焊机对现有技术中的连接片和电池组进行焊接时的结构示意图。

附图中：

1、连接片本体；2、分流槽；3、定位孔；21、横向段；22、纵向段；4、电池组；5、焊机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种锂离子圆柱电池组合连接片，如图1和图2所示，包括长条形状的连接片本体1，连接片本体1中间沿其长度方向开设有多个定位孔3，定位孔3两侧的连接片本体1上沿其长度方向分别开设有多个分流槽2，每个分流槽2都包括横向段21和纵向段22，横向段21沿连接片本体1的宽度方向设置，纵向段22沿连接片本体1的长度方向设置。