[实用新型]一种MBR穿孔曝气器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种MBR穿孔曝气器。

背景技术

膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。采用的膜结构型主要为平板膜和中空纤维膜。本实用新型中针对的是中空纤维膜。

膜箱：将一定数量的MBR中空纤维膜连接在一个架子或一个箱子内部，使膜能够在最佳条件下产水、进气。

曝气器：安装在膜箱底部，使鼓风机的空气能均匀爆出，保证膜丝抖动，防止粘泥。曝气还能为水中污泥提供氧气，并不断扰动水流使污泥不易沉积。

长时间使用后，曝气管内部分积泥无法排出，容易曝气不均。而且现有曝气方式多为连续均匀曝气，若连续小气泡冲刷则不能有效防止膜丝挂泥；若连续大气泡冲刷则鼓风机功率较大，运行费用高。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种污泥不易沉积，曝气效果好的MBR穿孔曝气器。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种MBR穿孔曝气器，安装在膜箱正下方，由环形导流管和数根曝气支管组成，曝气支管均匀排列在环形导流管内圈且两端与环形导流管相通，环形导流管上开有进气口，中空纤维膜设置在膜箱内，在所述的曝气支管上安装有至少一个活接。曝气支管安装活接能方便从中断开，方便清洗排泥，保证长时间使用后也能曝气均匀，气量充足。

作为优选，所述的环形导流管安装有至少一个活接。每根曝气支管和环形导流管上均安装活接，可以将整个曝气器一分为二断开，方便清淤排泥操作。

作为优选，所述曝气支管两侧分别开有一排小曝气孔，曝气支管底侧开有一排大曝气孔。采用大小孔结合的方式，受液位差条件影响，曝气时优先从侧面小孔出气，连续释放小气泡对膜表面形成稳定的冲刷；随着曝气管内气量累积，空气间歇性地从底部大孔冒出，形成大气泡对膜片进行较强劲的抖动；大气泡冒出后，曝气管内气压降低，再次只从小孔出气；如此往复，形成连续性小气泡冲刷+间歇性大气泡冲刷的曝气效果，不仅能保证膜丝有效抖动，防止粘泥，还能节省鼓风机功率，降低运行费用。底部开孔很大，当支管内有少量积泥时能通过大气泡带出，能预防活性污泥下沉时落入支管中。

作为优选，所述小曝气孔和大曝气孔沿轴向均匀排列。能使曝气均匀，效果好。

作为优选，所述小曝气孔直径为4-6毫米，大曝气孔直径为12-15毫米。这种孔径选择，曝气效果好。

本实用新型的一种MBR穿孔曝气器通过曝气支管、导流管的活接设置，曝气大、小孔的设置使得污泥不易沉积，即使沉积也容易清理，具有气体利用率高、曝气效果好、可持续性的优点。

附图说明

图１为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中曝气支管的平剖示意图。

图3为图1的曝气支管具有小曝气孔的横截面示意图。

图4为图1中曝气支管具有大曝气孔的横截面示意图。

图5为本实用新型实施例使用示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

一种MBR穿孔曝气器，如附图5所示，安装在膜箱1正下方，如附图1所示，由环形导流管3和数根曝气支管4组成，曝气支管4均匀排列在环形导流管3内圈且两端与环形导流管3相通，环形导流管3上开有进气口5，中空纤维膜6设置在膜箱1内，，曝气支管4设置的密度与中空纤维膜6的密度相适应，每支曝气支管4上安装有一个活接7。环形导流管3上也安装有两个活接7。

如图2、3、4所示，曝气支管4两侧分别开有一排小曝气孔8，曝气支管4底侧开有一排大曝气孔9。小曝气孔8和大曝气孔9沿轴向均匀排列。小曝气孔8直径为6毫米，大曝气孔9直径为15毫米。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。