[实用新型]金属注射成型坯件催化脱脂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属成型加工设备领域，具体涉及金属注射成型坯件催化脱脂装置。

背景技术

金属注射成形(MetalInjectionMolding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品，近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化，这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形，从金属注射成形技术产生以来，随着粘结剂体系的不同，形成了多种金属注射成形工艺路径，脱脂方法也多种多样，脱脂时间由最初的几天缩短到了现在的几小时，但是目前的催化脱脂装置存在脱脂效率低，单次处理量小，排出的废气存在有毒物质，污染环境，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属注射成型坯件催化脱脂装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

金属注射成型坯件催化脱脂装置，包括储酸瓶、催化箱、坯件承载板和控制面板，底部可移动支座上部设置有所述催化箱，所述催化箱一侧设置有所述控制面板，所述控制面板上设置有电源控制开关，所述催化箱内部设置有风扇，所述风扇一侧设置有加热网，所述加热网一侧设置有多个坯件承载板，所述催化箱上侧设置有玻璃管，所述玻璃管另一端设置有所述储酸瓶，所述玻璃管中间设置有抽汲泵，所述玻璃管一侧且在所述催化箱上侧设置有废气排出口，所述催化箱下侧设置有氮气注入口。

上述结构中，将需要脱脂的金属注射成型坯件放在所述坯件承载板上，按动所述电源控制开关，所述抽汲泵从所述储酸瓶中抽出酸液，配洒在所述催化箱内部，坯件上的粘结剂在酸液的作用下分解，并由所述氮气注入口注入的氮气通过所述废气排出口排出。

为了进一步提高催化脱脂效率，所述底部可移动支座与所述催化箱通过焊接相连接，所述催化箱与所述控制面板通过螺钉相连接。

为了进一步提高催化脱脂效率，所述风扇与所述催化箱通过螺钉相连接，所述加热网与所述催化箱通过螺钉相连接。

为了进一步提高催化脱脂效率，所述坯件承载板与所述催化箱通过焊接相连接，所述废气排出口与所述催化箱通过焊接相连接，所述废气排出口内部装夹有空气过滤网。

为了进一步提高催化脱脂效率，所述催化箱与所述氮气注入口通过焊接相连接，所述玻璃管一端插入所述催化箱，一端插入所述储酸瓶，所述氮气注入口与所述催化箱通过焊接相连接。

有益效果在于：进一步提高了催化脱脂效率，可以保持催化箱内温度恒定，操作简单，单次处理量大，可以有效提高坯件质量，排出的废气经过处理之后有毒物质减小，不会污染环境，对人体无害。

附图说明

图1是本实用新型所述金属注射成型坯件催化脱脂装置的主视图；

图2是本实用新型所述金属注射成型坯件催化脱脂装置的俯视图。

1、底部可移动支座；2、储酸瓶；3、玻璃管；4、催化箱；5、抽汲泵；6、风扇；7、加热网；8、坯件承载板；9、废气排出口；10、空气过滤网；11、控制面板；12、电源控制开关；13、氮气注入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，金属注射成型坯件催化脱脂装置，包括储酸瓶2、催化箱4、坯件承载板8和控制面板11，底部可移动支座1上部设置有催化箱4，催化箱4一侧设置有控制面板11，用来控制操作流程，控制面板11上设置有电源控制开关12，催化箱4内部设置有风扇6，风扇6一侧设置有加热网7，风扇扇动热流流动，使得整个催化箱内部温度达到动态平衡，加热网7一侧设置有多个坯件承载板8，将需要脱脂的成形坯件放置在坯件承载板8上，催化箱4上侧设置有玻璃管3，玻璃管3另一端设置有储酸瓶2，玻璃管3中间设置有抽汲泵5，抽汲泵5将储酸瓶2内的酸液抽出，均匀洒在催化箱4内，玻璃管3一侧且在催化箱4上侧设置有废气排出口9，将催化后形成的废气排出，催化箱4下侧设置有氮气注入口13，注入的氮气带动废气排出催化箱4。

上述结构中，将需要脱脂的金属注射成型坯件放在坯件承载板8上，按动电源控制开关12，抽汲泵5从储酸瓶2中抽出酸液，配洒在催化箱4内部，坯件上的粘结剂在酸液的作用下分解，并由氮气注入口13注入的氮气通过废气排出口9排出。