[实用新型]一种斜面冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及板金加工领域，特别是涉及一种斜面冲孔模具。

背景技术

现有的零件为通过钢板弯折形成“几”字型，且两个侧面呈“八”字型倾斜设置，在两个侧面上各有一个通孔。该零件目前主要是通过激光切割下料，在下料的同时将侧面上的通孔切割，然后划线弯折成型。这种加工方式需要大量的工人操作，而且工序多，加工速度慢，生产效率低。另外，由于采用人工划线弯折成型，使得最终的零件孔位偏差大，产品一致性差，合格率较低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种操作简单，有利于提高产品一致性，能够提高工作效率以及产品合格率的斜面冲孔模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种斜面冲孔模具，包括安装在上模安装座上的凹模，以及安装在下模安装座上与所述凹模相匹配的的凸模，所述凸模的两侧为呈“八”字型倾斜设置的斜面；其特征在于，所述凹模上设置有两个轴线分别垂直于所述两个斜面的滑孔，所述滑孔朝向所述凸模的一端具有底壁；所述滑孔内滑动配合有圆柱体的滑块，所述滑块朝向所述凸模的一端沿滑孔轴线方向安装有冲头；所述底壁上具有一个供所述冲头穿过的孔；所述斜面上对应所述冲头设置有垂直于斜面的卸料孔，所述卸料孔的直径与所述冲头的直径相匹配；

所述凹模与上模安装座之间还安装有上底板，所述凹模与上底板之间通过弹性部件固定连接；所述上底板上竖向设置有两个分别与所述滑块端面相抵接的推杆，所述推杆的下端为与所述滑块端面匹配的斜面。

工作时，将待成型的钢板放到安装在下模安装座上的凸模上，启动冲压设备使上模安装座带动凹模向下运动。当钢板在凸凹模的作用下成型后，凹模将停止向下运动。这时，如果上模安装座继续下压，将会压缩弹性部件，推杆会继续向下运动。同时，由于滑块为圆柱体状，而滑孔为垂直斜面的方向设置，这样，滑块与推杆的端面为斜面。当推杆继续向下运动时，在推杆作用在滑块上的力为垂直与滑块端面的分力。滑块将沿滑孔移动，推动冲头在成型件的斜面上冲孔。冲孔后的废料落入卸料孔中进行处理。采用这种斜面冲头模具，可以一次将板金件成型，提高了工作效率。

作为优化，所述滑块与底壁之间还设置有复位弹簧。

当冲压工序完成时，上模安装座回程，弹性部件复位，使得上底板与凹模之间的距离增大。推杆施加在滑块上的推力消失，复位弹簧推动滑块向上运动，使冲头从成型件的冲孔中退出。这样，可以方便成型件的脱模，有利于提高工作效率。

作为优化，所述弹性部件为螺旋弹簧。

综上所述，本实用新型具有操作简单，有利于提高产品一致性，提高工作效率以及产品合格率等优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1所示，一种斜面冲孔模具，包括安装在上模安装座1上的凹模2，以及安装在下模安装座3上与所述凹模2相匹配的的凸模4，所述凸模4的两侧为呈“八”字型倾斜设置的斜面41；其中，所述凹模2上设置有两个轴线分别垂直于所述两个斜面41的滑孔21，所述滑孔21朝向所述凸模4的一端具有底壁22；所述滑孔21内滑动配合有圆柱体的滑块23，所述滑块23朝向所述凸模4的一端沿滑孔轴线方向安装有冲头24；所述底壁22上具有一个供所述冲头24穿过的孔；所述斜面41上对应所述冲头24设置有垂直于斜面41的卸料孔42，所述卸料孔42的直径与所述冲头24的直径相匹配；

所述凹模2与上模安装座1之间还安装有上底板5，所述凹模2与上底板5之间通过弹性部件6固定连接；所述上底板5上竖向设置有两个分别与所述滑块23端面相抵接的推杆51，所述推杆51的下端为与所述滑块23端面匹配的斜面。

工作时，将待成型的钢板放到安装在下模安装座上的凸模上，启动冲压设备使上模安装座带动凹模向下运动。当钢板在凸凹模的作用下成型后，凹模将停止向下运动。这时，如果上模安装座继续下压，将会压缩弹性部件，推杆会继续向下运动。同时，由于滑块为圆柱体状，而滑孔为垂直斜面的方向设置，这样，滑块与推杆的端面为斜面。当推杆继续向下运动时，在推杆作用在滑块上的力为垂直与滑块端面的分力。滑块将沿滑孔移动，推动冲头在成型件的斜面上冲孔。冲孔后的废料落入卸料孔中进行处理。采用这种斜面冲头模具，可以一次将板金件成型，提高了工作效率。

其中，所述滑块23与底壁22之间还设置有复位弹簧25。