[实用新型]通过式破乳器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及应用于对含有乳化油的油污水分离处理中的破乳装置。

背景技术

含有乳化油的乳化液是油污水中最难分离处理的一种。乳化液主要由油类、乳化剂和水组成的水包油型含油污水，由于乳化剂是表面活性剂，当它加入水中使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值而使油分散在水中；因此乳化液可以简单地认为是油和水组成的稳定而均匀的胶体物质，乳化油为分散相，水为连续相。表面活性剂产生电离，使油珠液滴带有电荷，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附在其外表周围，形成双电层，这样油珠外面包围着一层弹性、坚固、带有同性电荷的水化离子膜，阻止油珠液滴互相碰撞时的结合，使油珠高度分散于水中而不能相互粘聚，油珠长期稳定地在水中构成白色乳化液。

由于含油乳化液中的乳化油是长期悬浮、且均匀分布于中，具有高度的稳定性而不可能聚集上浮，传统的重力分离方法无法实现含油乳化液的油水分离处理。溶气浮选法是使分散于水中的油滴和被油润湿的悬浮物粘附于气泡上，随其浮升水面而实现分离，这种方法不仅对气泡和水质等因素极为敏感，同样对污水中含有较多表面活性物质造成的严重乳化，传统的溶气浮选法难以发挥作用。

含油污水及含油乳化液对生态系统、植物、土壤和水体均有严重的影响。首先油珠高度分散于水中，更易被动植物、水生物等吸收，不仅危害各种生物，更能通过生物离集作用和食物链进入人体，危害人体健康。含油乳化液渗入土壤空隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水气及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于植物生长，甚至使农作物枯死。含油乳化液进入水中体后将在水面产生油膜，阻碍大气中的氧向水体转移，使水体丧失自净能力，水环境恶化，水生物处于严重缺氧而死亡，破坏水生态平衡。因此含油乳化液的治理对于保护水资源，维护生态平衡都具有重要意义。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能使破乳剂与油污水均匀接触，又能实现连续破乳的通过式破乳器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的通过式破乳器，包括破乳器筒体，在所述破乳器筒体内固定设置有隔料孔板，该隔料孔板将破乳器筒体分隔成破乳剂填充腔和油污水缓冲腔，在破乳剂填充腔中填充有固相破乳剂，固定安装于破乳器筒体上的破乳器污水进管与油污水缓冲腔连通，安装于破乳器筒体上的破乳器污水排出管内端管口伸向破乳剂填充腔的上部。

采用上述结构后，由于破乳器筒体被隔料孔板分隔成破乳剂填充腔和油污水缓冲腔，而污水进管与油污水缓冲腔连通，这种结构使得油污水能从缓冲腔穿过隔料孔板流向填充有破乳剂的填充腔，从而彻底改变了传统的向油污水中的添加破乳剂的做法，突破了传统的“破乳剂主动添加”的思维模式，变“主动添加”为“被动迎接”，使得油污水能够连续地掠过填充腔中的固相破乳剂而实现破乳，整个处理系统可以进行连续地油水分离处理，处理效率大大提高，同时这种结构也使得油污水可以与破乳剂进行充分均匀的接触作用，因此该结构具有破乳效率高，处理能力强的双重优势。

本实用新型的优选实施方式，所述破乳器筒体上端的筒体顶罩为球冠形罩壳，所述破乳器污水排出管内端管口与筒体顶罩内壁最高点间隔设置。所述破乳器污水排出管内端管口与筒体顶罩内壁最高点的间距为0.5cm-5.0cm。由于经过破乳的油污水中的部分油滴凝聚上浮，球冠形的筒体顶罩则引导油滴或含油高的油污水向球冠内壁最高处理集聚，伸向球冠内壁高点处的污水排出管就能将含油较高的污水输送至下一工序进行处理，这种结构设计实现了对含油高的污水的选择和强化处理。

本实用新型的进一步实施方式，所述隔料孔板上设置有若干隔板通孔。所述固相破乳剂为固态缓释破乳剂。隔料孔板上的隔板通孔保证了油污水可以与破乳剂的充分均匀接触破乳。固态缓释破乳剂为广谱固相缓释型破乳剂，具有适应性强、使用周期长；一次添加后能够使用1年以上，使用也十分方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型通过式破乳器作进一步说明。

图1是本实用新型通过式破乳器一种具体实施方式的结构示意图。

图中，1—破乳器、2—隔料孔板、3—固相破乳剂、4—筒体顶罩、5—破乳器污水排出管、6—破乳器筒体、7—破乳器污水进管、8—隔板通孔。

具体实施方式