[实用新型]一种用于电炉的中心炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电炉的中心炉盖。

背景技术

电炉盖是炼钢用电炉上的重要部件，其作用是用来稳定电极，减小电极之间起弧的几率，避免电极受电磁场影响产生抖动而断裂。现有的电炉盖包括大炉盖和中心炉盖，大炉盖为环形，中心炉盖设置在大炉盖的中心孔处，在中心炉盖上设有电极插入孔，在电极插入孔中设有电极。它是利用电极电弧产生的高温熔炼金属的方式来炼钢，由于采用这种方式炼钢铁水比例较低，对中心炉盖的侵蚀较小，中心炉盖能使用较长的时间。然后，随着对现有电炉的技术改进，去除了设置在中心炉盖上的电极，炼钢过程中的铁水比例增大，致使对中心炉盖的侵蚀大大增加，虽然中心炉盖的材质为耐火材料——刚玉，但是依然无法减小其受热损坏，其使用寿命大大的减少，造成了生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于电炉的中心炉盖，它结构设计合理，不会造成中心炉盖的受热损坏，从而延长了中心炉盖的使用寿命，减少了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括炉盖本体，在炉盖本体上设有排烟孔，在炉盖本体底部设有一组紧密排列、相互独立的冷却水道，每个冷却水道由若干个相邻的水冷管串连构成，每个冷却水道设有进水口和回水口；所述炉盖本体包括从上到下依次设置的外壳、高温纤维块层、耐火层和耐高温反射罩。

所述每个冷却水道为环形，所述一组冷却水道由炉盖本体中心向外依次设置。

每个冷却水道由若干个相邻的水冷管通过90°弯头和180°弯头焊接而成。

所述耐火层为铝镁尖晶石层。

所述耐高温反射罩为耐高温不锈钢罩。

在炉盖本体的外侧间隔设有一组连接板，在每个连接板上设有连接孔。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、本实用新型通过设在炉盖本体底部的冷却水道，利用循环水来冷却降温，避免了炉盖本体受热损坏，从而延长了炉盖本体的使用寿命，减少了生产成本。由于炉盖本体底部的冷却水道为多个，且相互独立，每个冷却水道由若干个相邻的水冷管串连构成，每个冷却水道设有进水口和回水口，因此提高了冷却水道中水的循环速度，增加了冷却降温的效果。

2、炉盖本体包括从上到下依次设置的外壳、高温纤维块层、耐火层和耐高温反射罩。高温纤维块层起到保温作用，减小了炉体内的热量损失；耐火层能够抵抗高温，抗侵蚀；耐高温反射罩可将电炉内的热能反射到电炉的炉料上，不仅充分利用反射的热能熔化炉料外，还降低了中心炉盖散失的温度，起到降低能耗的作用，改善了电炉现场的操作环境。

3、每个冷却水道为环形，一组冷却水道由炉盖本体中心向外依次设置。这种结构设计能够使冷却水道覆盖整个炉盖本体，无死水区，冷却效果好，不会造成炉盖本体局部受热损坏，延长了其使用寿命。

4、耐火层为铝镁尖晶石层。镁铝尖晶石具有良好的抗侵蚀能力、抗磨蚀能力，热震稳定性好，耐高温。

5、在炉盖本体的外侧间隔设有一组连接板，在每个连接板上设有连接孔。使其能够用螺栓通过连接板上的连接孔将中心炉盖与大炉盖固连。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的部分俯视结构示意图。

图3为炉盖本体的部分剖视结构示意图。

图中，1、炉盖本体，2、排烟孔，3、水冷管，4、进水口，5、回水口，6、外壳，7、高温纤维块层，8、耐火层，9、耐高温反射罩，10、连接板，11、连接孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～图3所示，本实用新型包括炉盖本体1，在炉盖本体1上设有排烟孔2，在炉盖本体1底部设有一组紧密排列、相互独立的冷却水道。每个冷却水道由若干个相邻的水冷管3通过90°弯头和180°弯头焊接而成，每个冷却水道设有进水口4和回水口5。每个冷却水道为环形，一组冷却水道由炉盖本体1中心向外依次设置。炉盖本体1包括从上到下依次设置的外壳6、高温纤维块层7、耐火层8和耐高温反射罩9。耐火层8为铝镁尖晶石层。耐高温反射罩9为耐高温不锈钢罩。在炉盖本体1的外侧间隔设有一组连接板10，在每个连接板10上设有连接孔11。