[实用新型]一种支架铸件模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造生产设备技术领域，具体地涉及一种支架铸件模具。

背景技术

铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，其是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，可达到免机械加工或少量加工的目的，能够降低成本并在一定程度上可减少制作时间，对于形状复杂、难以切削加工的零件，铸造是比较经济的毛坯成形方法。

目前比较常用的是砂型铸造，砂型铸造的一般工艺流程是制作模具---翻砂造型---熔化铸造合金---浇注---落砂---去浇冒口清理---检验入库。随着铸造产业的现代化发展，在生产中通常是使用成套的铸造设备，如射压造型机，该设备具有性能可靠、精度高、表面质量好、错型值小、操作简单和生产效率高的优点，但是，由于其模板的尺寸是不可更改的，怎样在有限的空间内充分利用模板、提高生产效率是亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供一种可提高模板利用率和生产效率的支架铸件模具。

本实用新型的技术方案是：一种支架铸件模具，包括至少一组共用冒口模型，所述共用冒口模型包括通过冒口连接的左侧支架模型和右侧支架模型，所述左侧支架模型和右侧支架模型结构相同，所述左侧支架模型包括中间梁，所述中间梁的左端固连有左支座，所述中间梁的右端固连有右支座，所述右支座与左支座平行且与中间梁垂直，所述中间梁竖直设置。

本实用新型的技术方案还包括：所述共用冒口模型的一侧设置有单独冒口模型，所述单独冒口模型包括竖直设置的单独冒口支架模型，所述单独冒口支架模型与左侧支架模型和右侧支架模型的结构相同，所述单独冒口支架模型连接有冒口。可在较小空间处布置单独冒口模型，以增加铸件数量，进而可提高模板利用率和生产效率。

本实用新型的技术方案还包括：所述冒口包括上冒口二和下冒口二，所述上冒口二位于中间梁与右支座连接位置处，所述下冒口二位于中间梁与左支座连接位置处。将冒口设置在中间梁与支座连接位置处，可对铸件进行有效补偿，提高铸件质量。

本实用新型的技术方案还包括：所述左侧支架模型和右侧支架模型相背设置，所述左侧支架模型的上部通过上冒口一与右侧支架模型的上部连接，左侧支架模型的下部通过下冒口一与右侧支架模型的下部连接。可提高空间利用率和铸件质量。

本实用新型的技术方案还包括：所述共用冒口模型的数量是四组，其中两组共用冒口模型位于砂箱的上部，另外两组共用冒口模型位于砂箱的下部。在砂箱内布置上下两行共用冒口模型，能够提高空间利用率和铸件数量，提高生产效率。

本实用新型的技术方案还包括所述位于砂箱上部的两组共用冒口模型之间设置有一组单独冒口模型所述位于砂箱下部的两组共用冒口模型之间也设置有一组单独冒口模型。可提高空间利用率和铸件数量，提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：通过单独设计共用冒口模型，使左、右侧支架模型共用一套冒口，能够减少冒口数量，进而可节省空间并能增加支架模型的数量，从而可提高空间利用率和生产效率；此外，将模型竖直设置，可使布置紧凑，能够进一步增加铸件数量，提高空间利用率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的浇注系统布置图。

图3是本实用新型支架模具的示意图。

图中，1、砂箱，2、浇注口，3、共用冒口模型，31、左侧支架模型，32、右侧支架模型，33、上冒口一，34、下冒口一，4、单独冒口模型，41、单独冒口支架模型，42、下冒口二，43、上冒口二，5、浇道，6、中间梁，7、左支座，8、右支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种支架铸件模具，能够在砂箱内布置紧凑，可提高空间利用率和单次铸造支架的数量，进而可提高生产效率。

本实用新型的一种支架铸件模具，包括至少一组共用冒口模型3，该共用冒口模型3包括通过冒口连接的左侧支架模型31和右侧支架模型32，具体地，左侧支架模型31的上部通过上冒口一33与右侧支架模型32的上部连接，左侧支架模型31的下部通过下冒口一34与右侧支架模型32的下部连接。左、右侧支架模型共用一套冒口，能够减少冒口数量，进而可节省空间并能增加支架模型的数量，从而可提高空间利用率和生产效率