[实用新型]粉煤灰中提取稀土元素的自动化生产系统

说明书

技术领域

本实用新型应用于粉煤灰中稀土元素的提取，涉及一种粉煤灰中提取稀土元素的自动化生产系统。

背景技术

目前，对粉煤灰中稀土元素的回收过程比较复杂，虽然各个设备上都设置有分析检测装置，若某个设备加工完成后检测得结果没有在要求范围内，则需要返回该设备内再次加工，由于工艺流程较多，各个工序之间协同性不强，且各个设备之间物料转运需要人工来完成，所以对具体操作工人要求较高，造成工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术汇总粉煤灰中稀土元素的回收过程比较复杂，对操作工人的要求比较高，工作效率低，为解决上述问题，提供一种粉煤灰中稀土元素的回收过程比较复杂。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

粉煤灰中提取稀土元素的自动化生产系统，包括依次连接的原料预处理单元、中间处理单元和后处理单元，原料预处理单元、中间处理单元和后处理单元都与系统控制单元连接。

原料预处理单元包括磁选机、分级机和浮选机，磁选机、分级机和浮选机的进出料口之间设置有物料传送带；中间处理单元包括通过管道连接的反应釜和离心萃取机，反应釜与原料预处理单元的浮选机通过管道连接；后处理单元为结晶器，结晶器通过管道与中间处理单元的离心萃取机连接。

物料输送带由正反转电机驱动，正反转电机与系统控制单元连接；管道上设置有电磁阀，电磁阀与系统控制单元连接。

磁选机、分级机、浮选机、反应釜、离心萃取机和结晶器上都设置有分析检测装置，分析检测装置都与系统控制单元连接。

系统控制单元为计算机。

相对于现有技术，本实用新型通过硬件系统的集成化管理，可实现整个工艺的自动化控制，无需人员进行相应的检测、搬运等中间环节的操作，提升了加工的效率，同时也降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型系统原理框图。

图2是本实用新型生产系统结构示意图。

其中，1是物料传送带；2是磁选机；3是分析检测装置；4是分级机；5是浮选机；6是反应釜；7是离心萃取机；8是结晶器；9是产品存放装置。

具体实施方式

如图1-图2所示，粉煤灰中提取稀土元素的自动化生产系统，主要包括系统控制单元，原料预处理单元，中间处理单元和后处理单元，其中系统控制单元为计算机；原料预处理单元集成了相应的预处理设备：磁选机2，分级机4和浮选机5，每个设备之间的进出料口相互连接，物料通过物料传送带1实现物料在各个环节之间的传送；中间处理单元集成了相应的中间处理设备：反应釜6和离心萃取机7，反应釜6通过相应的管道和上述浮选机5连接，接收上一步预处理之后的粉煤灰，反应釜6同时与离心萃取机7通过管道连接，接收在反应釜6中反应之后的物料；后处理单元集成了相应的后处理设备：结晶器8，结晶器8同样通过相应的管道与上述离心萃取机7相连。

除了硬件设备之间的连接之外，系统控制器还与每个设备上的分析检测装置3连接，控制设备运行，如通过磁选机2处理的粉煤灰原料如果其处理之后的材料经过相应的分析检测装置3检测之后，未达到预设目标，则计算机通过控制驱动物料传送带的正反转电机控制传送带，将物料重新送入磁选机2进行二次处理，直至满足预设要求；若浮选机5处理的粉煤灰原料如果其处理之后的材料经过相应的分析检测装置3检测之后，未达到预设目标，则计算机通过控制管道上的电磁阀，将管道中的材料回流至浮选机5，直至满足预设要求。最终提取的稀土元素进入产品存放装置9中。

通过硬件系统的集成化管理，可实现整个工艺的自动化控制，无需人员进行相应的检测、搬运等中间环节的操作，提升了加工的效率，同时也降低了工人的劳动强度。