[实用新型]一种纺丝用侧吹风整流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及为一种纺丝用侧吹风整流装置。

背景技术

在现代化纤高速纺丝中，高聚物熔体细流从喷丝板喷孔喷出，刚从喷丝头喷出去的熔体细流温度很高，并且使细流保持粘流状态。为了使喷丝板喷孔喷出的高聚物熔体冷却、凝固成纤维，一般采用风流冷却结构，风流的大小、分布对于纤维的组织结构、条干、线密度、染色性，都有十分显著的影响。目前的冷却风流可以垂直于纤维或者平行于纤维方向。垂直于纤维的吹风方向也称为侧吹风。

对于侧吹风的冷却方式，由于传统设计原因在实际使用中主要存在气流混乱，层流间隙分布不均、气压不稳定等诸多技术缺陷。究其原因主要是侧吹风装置的整流层结构不够合理造成的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种纺丝用侧吹风整流装置。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种纺丝用侧吹风整流装置，包括送风管、进风环和均风环；所述进风环为中空的圆环，且套设于纺丝机上部形成进风腔；所述送风管连接进风环并与进风腔相互连通；所述纺丝机上部开设有进风孔；所述均风环为中空的圆环，且围设于纺丝机上部内壁形成均风腔；所述均风腔通过进风孔与进风腔相连通；所述均风环与进风环等高设置，且均风环上密布有网孔。

所述进风孔至少有2行，且每行的进风孔等角度轴向均布。

所述均风环由至少两层金属丝网烧结毡组成，金属丝网烧结毡的网孔数目从外至内递增。

本实用新型通过设置两个腔室，从而化解单侧入风带来的气流不均衡的问题，可进一步提高气体流速，加快纺织速度，提高生产力，并同时保证单丝的性能稳定，提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的进风孔布设示意图；

图中：1-送风管、2-进风环、3-进风腔、4-纺丝机、5-进风孔、6-均风环、7-均风腔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种纺丝用侧吹风整流装置，包括送风管1、进风环2和均风环6；所述进风环2为中空的圆环，且套设于纺丝机4上部形成进风腔3；所述送风管1连接进风环2并与进风腔3相互连通；所述纺丝机4上部开设有进风孔5；所述均风环6为中空的圆环，且围设于纺丝机4上部内壁形成均风腔7；所述均风腔7通过进风孔5与进风腔3相连通；所述均风环6与进风环2等高设置，且均风环6上密布有网孔。

工作时，冷风从送风管1进入到进风腔3。进风腔3起到聚合冷风的作用，并同时均衡气压，使得冷风从各个进风孔5进入均风腔7的流速基本相同。然后冷风经过进风孔5进入均风腔7，均风腔7进一步均衡气体流速，并使得冷风从四周往中心喷射，增大了冷风的覆盖面，避免紊流。

本实用新型通过设置两个腔室，从而化解单侧入风带来的气流不均衡的问题，可进一步提高气体流速，加快纺织速度，提高生产力，并同时保证单丝的性能稳定，提高成品率。

所述进风孔5至少有2行，且每行的进风孔5等角度轴向均布，在提高气体流速的同时，均衡气压。

所述均风环6由至少两层金属丝网烧结毡组成，金属丝网烧结毡的网孔数目从外至内递增，避免喷向单丝的气流成股出现，气流更平稳。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。