[实用新型]旋风袋式脉冲除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是一种旋风袋式脉冲除尘器，属于机械设备技术领域。

背景技术

除尘器是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能通常用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。但是，对于不同类型的粉尘和烟气，所选用的除尘器的样式和结构也各不相同。现有的除尘器样式种类很多，对应的处理设备也差异很大，而且根据处理量的大小以及烟气的种类，常常需要针对性的选择除尘设备才行，否则将造成烟气排放不达标，污染严重等问题。目前使用得较多的除尘器大多是针对大型冶炼设备而设计的，虽然处理烟气的能力很强，但是其体积较大、运行和维护的成本较高，而且价格非常昂贵，这对于一些小型的设备而言，并不适用。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前的除尘器设备体积大、成本高、不适合小型排烟设备的问题，而提供一种体积小型化、经济实用的旋风袋式脉冲除尘器。

本实用新型的技术方案：旋风袋式脉冲除尘器，其特征在于，包括上箱体和下箱体，上箱体设于下箱体的正上方，所述上箱体为圆筒形状，所述下箱体的中部为圆筒形状，下箱体的底部为倒锥形，所述上箱体和下箱体通过法兰连接固定；在所述上箱体上部安装有防护罩，所述防护罩的内腔与上箱体连通，在所述防护罩内安装有脉冲清灰系统，所述脉冲清灰系统的进气口与安装在上箱体内的过滤器的出气口连通，所述脉冲清灰系统的出气口与上箱体顶端的出气口连通；所述过滤器的进气口与设于下箱体上的进风口对接，所述进风口横向设置，在所述进风口的开口处安装有矩形的法兰盘。

本实用新型的旋风袋式脉冲除尘器具有体积小，使用方便的特点，其中安装的脉冲清灰系统为现有设备，它是采用连续地向布袋喷吹有一定压力的气流的方法来清除袋式除尘器过滤布袋沉积上的灰。而过滤器的作用在于将气体中的较大颗粒分离，使其下沉。通过上述两个装置的共同作用，就能够较好的实现除尘效果。

优化地，在所述上箱体的顶部安装有人孔盖。所述人孔盖可以对上箱体顶部出口进行保护，防止杂物进入。

优化地，在所述上箱体的上部安装有排风罩，所述排风罩与防护罩的内腔连通。所述排风罩的作用在于与脉冲清灰系统配合，保持脉冲清灰系统的进风和出风的顺畅。

优化地，在所述人孔盖的边沿处安装有若干块压板，所述压板通过螺栓与上箱体固定连接。这里的压板沿人孔盖的边沿均匀布设，每块压板各通过一个螺栓连接固定。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、体积较小：本实用新型的旋风袋式脉冲除尘器不仅具有良好的除尘效果，而且体积更小，能够满足更多小型设备的需求，安装也更方便。

2、运行维护简便：由于整体结构简化，运行成本降低，这样也降低了定期的维护成本。

3、价格相对较低，能耗也较低，有利于企业控制生产成本。

附图说明

图1为本实用新型旋风袋式脉冲除尘器的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图中，1—上箱体，2—下箱体，3—防护罩，4—脉冲清灰系统，5—过滤器，6—进风口，7—法兰盘，8—人孔盖，9—排风罩，10—压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种旋风袋式脉冲除尘器，包括上箱体1和下箱体2，上箱体1设于下箱体2的正上方，所述上箱体1为圆筒形状，所述下箱体2的中部为圆筒形状，下箱体2的底部为倒锥形，所述上箱体1和下箱体2通过法兰连接固定。在所述上箱体1的顶部安装有人孔盖8，在所述人孔盖8的边沿处安装有若干块压板10，所述压板10通过螺栓与上箱体1固定连接。

参见图1，在所述上箱体1上部安装有防护罩3，所述防护罩3的内腔与上箱体1连通，在所述上箱体1的上部安装有排风罩9，所述排风罩9与防护罩3的内腔连通。在所述防护罩3内安装有脉冲清灰系统4，所述脉冲清灰系统4的进气口与安装在上箱体1内的过滤器5的出气口连通，所述脉冲清灰系统4的出气口与上箱体1顶端的出气口连通；所述过滤器5的进气口与设于下箱体2上的进风口6对接，所述进风口6横向设置，在所述进风口6的开口处安装有矩形的法兰盘7。本实用新型中，所述脉冲清灰系统4的作用在于采用电脉冲的方式分离灰尘，而过滤器5的作用在于采用物理重力的方式分离灰尘，所述过滤器5可以选用现有市场上的过滤装置。

本实用新型体积小，安装方便，实用性强，而且具有较低的维护保养成本，因此对于小型设备而言具有很好的应用价值。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。