[实用新型]大型封头堆焊工装

说明书

技术领域

本发明涉及封头堆焊领域。

背景技术

容器在进行封头堆焊时，需要将封头固定于变位机上。对于小型封头的固定，一般仅在封头上周圈焊接四个机加工卡爪，再将机加工卡爪挤压在变位机工作台卡盘上以起到固定作用。对于大型封头，仅仅依靠机加工卡爪与变位机工作台卡盘难以固定，须在封头周圈用角钢和扁钢条与变位机工作台焊接固定。这种固定方法使变位机工作台受力点较集中，不利于变位机的保护，同时加大了封头的堆焊周期；当变位机工作台存在一定角度时，卡爪、角钢和扁钢条受力不均，存在较大安全隐患，不能保证封头在整个堆焊期间与变位机工作台的固定；固定封头所用角钢和扁钢条不能重复使用，造成材料的大量浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在大型容器封头堆焊时用简单可靠的方法将封头在变位机工作台上牢靠固定，彻底消除安全隐患。

本发明提供了一种大型封头堆焊工装，其结构为：底板3与支撑板4焊接为组合件，通过下销轴5与下夹套6连接；下夹套6由孔板6-1、侧板6-2、筋板6-3组成；丝杠7和丝母8连接为组件，再通过螺栓螺母与丝杠7两端的上夹套9、下夹套6连接；固定卡爪11通过上销轴10与上夹套9连接，其中上夹套9与下夹套6结构完全一样，上销轴10与下销轴5结构完全一样。

大型封头堆焊工装的使用方法：底板3用机械方式固定在变位器工作台12上，在工作现场根据封头大小通过调节丝母8以控制丝杠7的有效长度，固定卡爪11搭在封头边缘以固定封头，根据封头规格及大小，每个封头需要3至6套本工装。

本发明解决了现有技术的难题，可将不同规格的大型封头安全稳固的固定于变位机工作台上，结构简单，制造成本低，操作方便，而且避免了材料的大量浪费。

附图说明

图1为大型封头堆焊工装工作结构原理图，

其中：1机加工卡爪；2工作台卡盘；3底板；4支撑板；5下销轴；6下夹套；7丝杠；8丝母；9上夹套；10上销轴；11固定卡爪；12变位机工作台；13封头。

图2为下夹套主视图。

图3为下夹套左视图。

图4为下夹套附视图，

其中：6-1孔板、6-2侧板、6-3筋板。

图5为孔板6-1详图。

图6为底板和支撑板主视图。

图7为底板和支撑板左视图。

图8为底板和支撑板俯视图。

图9为丝杠7和丝母8组件图。

图10为丝母8左视图。

图11为丝母8主视图。

图12为上销轴主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

大型封头堆焊工装工作结构原理见图1。结构组装顺序为：首先底板3与支撑板4焊接为组合件，详见图6、图7、图8；支撑板4通过下销轴5与下夹套6连接；其次丝杠7和丝母8连接为组件，详见图9；再通过螺栓螺母与丝杠7两端的上夹套9、下夹套6连接；最后将固定卡爪11通过上销轴10与上夹套9连接，其中上夹套9与下夹套6结构完全一样，上销轴10与下销轴5结构完全一样。

车间现场固定封头时，首先将组装好的本发明的底板用机械方式固定到封头圆周分布的工作台卡盘上，根据需要利用3至6套本发明封头堆焊工装。对于不同类型及大小的封头，工作现场可调节卡盘2的径向位置及通过丝母8调节丝杠7的长度，使卡勾卡在封头上，将封头在变位机工作台上平稳、牢固的固定。

通过下销轴5，工装的旋转角度可达180°，加大了其适用工况范围。本发明分布于封头周围，可使变位机受力较为均匀，并可减少机加工卡爪1与卡盘2接触部位的受力，对封头和变位机工作台都可起到很好的保护作用，并消除了由于封头固定不牢固所存在的安全隐患。调节丝杠长度和工作台卡盘径向位置，使封头在堆焊的不同阶段都可以固定牢固，有利于保证堆焊质量，适应性大大提高。