[实用新型]一种用于充油电缆和干式交联电缆之间的连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及充油电缆与干式交联电缆之间的连接结构，更具体地说，是涉及一种采用GIL管母线和电缆终端组件来实现的充油电缆与干式交联电缆的连接结构。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，简便、耐热和介电性能优良的交联聚乙烯电缆在国内外广泛应用。在我国供电电网中，有部分新建的供电线路使用了交联聚乙烯电缆，但绝大部分使用的仍旧是油浸纸绝缘充油电缆。这样，交联电缆与油浸纸绝缘充油电缆将有较长时间的共存期。因此，在今后的技术改造和电力电缆大修中，需要将交联聚乙烯电缆与原有的油浸纸绝缘充油电缆对接。目前，油浸纸绝缘电缆户外接头的平均寿命仅两年多，故障率高达7.3%，成为电力电缆维护中的薄弱环节。交联聚乙烯电缆户外接头寿命在5一10年之间，相比充油电缆故障率较低，但仍不满足国网公司要求的长期运行时间要求。

在充油电缆和交联电缆并存的情况下，如果想将充油电缆和交联电缆通过特殊的接头直接进行对接，国内厂家没有生产此接头的技术和业绩，仅香港做过相关技术和研究但目前无产品运行经验。因充油电缆和交联电缆使用的绝缘材料不同，因此研发此新产品存在着技术上的难度，需要比较长的研发周期和较高的试验费用。而且未经过验证的新技术和采用可能会给电力系统的稳定运行带来较大的安全隐患。

本发明的连接结构使用GIL管母线和GIS的组件电缆终端组合在一起，实现充油电缆与干式交联电缆的连接。而GIL和GIS产品都有不少于30年的使用使命，完全满足用户的长期使用要求。而且该连接结构将带电部分和连接结构全部置于充气的金属壳体中，金属壳体接地，运维人员没有触电的风险。该结构环境适应性强，结构紧凑。重点解决了对电缆进行绝缘耐压试验的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可安全、高效并能长期运行的充油电缆与干式交联电缆间的连接结构。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：该连接结构中间采用独立气室的GIL封闭管母线做为主要的连接结构。两端采用电缆终端组件(每个电缆终端组件采用独立气室)与电缆进行连接，电缆终端组件内部与电缆头连接的导体有多种组合结构，通过折卸和装配不同的导体组合，可靠的实现导电回路的导通，对GIL组件的绝缘耐压试验，以及对充油电缆或干式交联电缆的绝缘耐压试验。

对气室的SF6监测采用气体管路引到巡视高度。

与现有技术相比，采用本发明的一种用于充油电缆和干式交联电缆之间的新型连接结构具有以下的有益技术效果：

（1）本解决方案结构紧凑，较传统连接方式占地面积大大减小；

（2）通过本连接结构，将充油电缆与干式交联电缆直接连接在一起，并密封在金属壳体内部，环境适应能力强，可实现不少于30年的使用寿命；

（3）本连接结构结构简单，现场施工工艺成熟，施工周期短；

（4）本连接结构提供了方便的绝缘试验接口，很方便的对GIL管母线、充油电缆或交联电缆进行绝缘试验。

附图说明

图1为本发明的实施例的结构示意图；

图2为图1中的电缆绝缘耐压试验连接结构示意图；

图3为图1中的GIL管母线绝缘耐压试验的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图3所示的一种充油电缆与干式交联电缆连接结构及绝缘耐压试验方案。

该连接结构中间采用独立气室的GIL封闭管母线做为主要的连接结构。管母线的长度根据工程需要来确定。两端采用电缆终端组件(每个电缆终端组件采用独立气室)与电缆进行连接，电缆终端组件内部与电缆头连接的导体有多种组合结构，通过折卸和装配不同的导体组合，可靠的实现导电回路的导通，对GIL组件的绝缘耐压试验，以及对充油电缆或干式交联电缆的绝缘耐压试验。

在产品正常运行状态下，如附图1，接地的金属壳体内部的导体与电缆头是导通的，实现产品的运行功能。

在产品安装时，需要对该连接结构进行绝缘耐压试验，以保证产品的电气性能。此时需调整电缆终端组件内的导体连接形式，如附图3所示，将电缆头与导体断开，将套管组件与GIL母线连接在一起，通过套管对产品施加高电压，实现绝缘耐压试验。

在产品安装或定期检修时，一般还需对电缆进行绝缘耐压试验，一般是通过电缆接头来施加电压，传统的连接结构很难实现此功能。而本发明提供的解决方案则解决了此问题。将套管组件与电缆头通过导体连接在一起，同时断开与GIL母线之间的连接，通过套管对电缆施加试验电压，实现产品的试验。

对气室的SF6监测采用气体管路引到巡视高度。