[实用新型]3D吹塑管模内切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切刀装置，特别涉及一种用于3D吹塑管生产切割装置。

背景技术

中国专利数据库中，有一种注塑模具，其申请号：201520029781.7，申请日：2015.01.15，公开号：CN204604738U，公开日：2015.09.02，该装置包括后模框、切刀机构、顶出机构、后模以及前模；所述后模框包括基座、设置在所述基座上的限位部以及远离所述基座设置在所述限位部上的导向杆；所述后模可拆卸连接在所述导向杆上，所述前模滑动连接在所述导向杆上，并远离所述基座设置，所述前模与所述后模配合形成型腔、流道腔以及连通所述型腔和所述流道腔的浇口，所述前模上开设有与所述浇口连通的避空槽；所述切刀机构包括切刀板和固设在所述切刀板上的切刀，所述顶出机构包括顶出板和若干个平行固设在所述顶出板上的顶杆，所述切刀板和所述顶出板叠加设置在所述基座和所述后模之间，并与所述限位部滑动抵持；所述切刀依次穿过所述顶出板和所述后模，并插入所述避空槽内，所述切刀上开设有与所述浇口对齐的通胶孔；若干个所述顶杆穿过所述后模，并指向所述型腔和所述流道腔。该装置用于注塑件的注塑及在模内切割注塑件，其不足之处在于：该装置主要用于注塑模具的生产，其切刀机构只能一次性切断浇口与注塑体之间的连接件，不能适用于3D吹塑管的切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种3D吹塑管模内切割装置，使其能在模内切割3D吹塑管，保证切口片平整，切割精度高，同时，生产效率得以提高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种3D吹塑管模内切割装置，包括对称设置的两组切刀机构；每组切刀机构包括油缸，油缸的缸体安装在油缸固定板上，油缸的活塞杆穿过油缸固定板并经油缸接头连接有刀片固定架，刀片固定架与刀片的后端相连接，刀片前端两侧分别设置有假头镶块；各假头镶块上分别设有半圆孔，刀片上对应设有半圆形切刃，两块刀片的半圆形切刃整体呈圆形，两块刀片对应的假头镶块上的半圆孔整体形成可容纳3D吹塑管假头的圆形空腔。

本实用新型工作时，油缸固定板安装在模体表面，假头镶块安装在吹塑模的模体内，该吹塑模由两个剖分模体组成，吹塑模的型腔位于两个模体之间，每一刀片对应的两个假头镶块位于其中一个模体内，模具合模时，假头镶块上的圆形空腔与型腔相吻合，且位于型腔的两端，切刃与圆形空腔同心设置。在吹塑冷却定型后，通过油缸驱动刀片直线运动，切刃将吹塑形成的假头切断，然后进行脱模。与现有技术相比，本装置能保证切口片平整，切割精度高，同时，减少了后续清理的工作量，使得生产效率得以提高。该装置可用于3D吹塑管的生产中，例如发动机通气管的生产。

作为本实用新型的进一步改进，所述两块刀片之间留有2-3mm间距。切刃切开假头时，保持假头与吹塑管本体之间有2-3mm的微连接，方便了脱模，该微连接可以在随后的加工中被方便地切断。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀片的外侧边缘分别连接有导向块，导向块的一端与刀片固定架相连接，假头镶块上设有导向槽，导向块配合设置在导向槽中。导向块及刀片固定架对刀片起支撑作用，保证刀片具有足够的强度，导向块和导向槽相配合，对刀片起导向作用，保证其实现精准切割。

为进一步保证刀片切割顺利，所述刀片固定架上设有T形槽，油缸接头上设有T形头，T形头配合卡入所述T形槽中。T形头和T形槽之间可以相对滑动位置，避免刀片卡阻。

为能进一步加快吹塑管的冷却定型，所述假头镶块内可以设置设有冷却水腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述两块刀片上位于切刃后侧设有半圆形的避让孔，两块刀片上对应避让孔整体形成圆形。避让孔的设置使得切刃切割后，切割面位于避让孔中，避免刀片卡在切口位置，影响脱模。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解图。

图3为刀片固定架与油缸接头的分解图。

其中，1油缸，2油缸固定板，3油缸接头，3aT形头，4刀片固定架，4aT形槽，5导向块，6刀片，6a切刃，6b避让孔，7假头镶块，8导向槽。

具体实施方式