[实用新型]一种可更换网板的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体涉及一种可更换网板的安装结构。

背景技术

3D打印技术是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。通常是采用数字技术材料打印机来实现的。打印机在打印过程中，控制网板在树脂槽中升降，使其表面形成一层树脂，再使网板下降，在已固化层表面上形成一层新的树脂，如此反复直至整个工件完成。以往的网板设置在托架上需要螺丝固定，安装较为繁琐。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种结构简单、安装方便的可更换网板的安装结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可更换网板的安装结构，所述网板的前后两侧通过一安装结构可拆卸的安装在托架上，所述安装结构包括固装在所述托架前端的前挡板和固装在所述托架内侧的弹簧座组件，所述弹簧座组件包括弹簧座、水平安装在弹簧座上的弹簧、贯穿所述弹簧的卡板轴以及可滑动垂直安装在所述卡板轴上的卡板，所述网板的前后两侧还分别设有与所述卡板相配合的卡槽。

优选的，所述托架由至少两个相互平行的支架组成，每所述支架呈L型。

优选的，所述卡槽的横截面呈直角三角形。

优选的，所述卡板的横截面呈类似倒U型。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，大大减轻了工人的劳动强度，而且更换、维修较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种可更换网板的安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所公开的一种可更换网板的安装结构的剖面图。

图中标记如下：

1，网板；2，托架；3，前挡板；4，弹簧座；5，弹簧；6，卡板轴；7，卡板；8，卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1、图2所示，一种可更换网板的安装结构，所述网板1的前后两侧通过一安装结构可拆卸的安装在托架2上，所述安装结构包括固装在所述托架2前端的前挡板3和固装在所述托架2内侧的弹簧座组件，所述弹簧座组件包括弹簧座4、水平安装在弹簧座4上的弹簧5、贯穿所述弹簧5的卡板轴6以及可滑动垂直安装在所述卡板轴6上的卡板7，所述网板1的前后两侧还分别设有与所述卡板7相配合的卡槽8。

继续如图1、图2所示，所述托架2由至少两个相互平行的支架组成，每所述支架呈L型。

继续如图1、图2所示，所述卡槽8的横截面呈直角三角形。

继续如图1、图2所示，所述卡板7的横截面呈类似倒U型。

采用以上所述的一种可更换网板的安装结构，其工作原理是：参照图1、图2，网板1安装时，只需要把网板1一边放在托架2上，卡槽8与卡板7配合，用手推动网板1的另一边，使网板1边的卡槽8装进前挡板3，松手后在弹簧5的作用下，网板1自动卡紧，即安装完毕。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。