[实用新型]用于空调上的轴流风叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种空调上使用的轴流风叶。

背景技术

注塑轴流风叶是通风设备领域尤其是空调中常用的产品，用于将电机输入的功率转为空气的循环流动，从而进行强制对流换热。

现有结构的轴流风叶，一般包括具有旋转中心的圆形轮毂，轮毂的中心设有用于固定电机轴的轴套，轮毂的外侧壁上均匀分布有多个叶片，叶片具有背风面和迎风面，当叶片转动时，叶片的背风面形成负压，叶片的迎风面承受正压，叶片与轮毂外侧壁连接的一端为叶片内端。现在的轴流风叶存在以下不足：一、由于风叶的背风面是光滑面，旋转时叶片的迎风面和背风面之间存在较大压力差，旋转产生的噪音漩涡大，导致风叶旋转时的噪音大；二、注塑轴流风叶，为追求产品的轻薄，产品本身的强度会受到影响。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种能减小叶片旋转时的噪音，增强产品强度的轴流风叶。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：用于空调上的轴流风叶，包括轮毂，轮毂的中心设有用于固定电机轴的轴套，轮毂的外侧壁上均匀分布有多个叶片，每个叶片具有背风面和迎风面；叶片的背风面上均匀分布有多个凹槽，所述凹槽为球缺形，每个凹槽的结构相同，凹槽的深度为叶片厚度的1/3～1/2，凹槽的直径为凹槽的深度的10～15倍；轮毂的外侧壁上相邻的两个叶片之间均设有加强筋。

作为优选，加强筋的宽度是轮毂直径的1/10～1/20，加强筋的厚度是轮毂直径的1/20～1/30。

作为优选，叶片的数量为3个，加强筋的数量为3条。

作为优选，加强筋的外边缘设有圆倒角。

作为优选，包括具有同一旋转中心的第一轮毂和第二轮毂，其中，第一轮毂的直径小于第二轮毂的直径，第一轮毂位于第二轮毂的内侧，且第一轮毂的直径长度为第二轮毂的直径长度的25％～40％。

采用了上述技术方案的用于空调上的轴流风叶，在风叶的背风面均匀分布有多个凹槽，利用凹槽将轴流风叶旋转时产生的规律的空气流动打散，降低噪音，凹槽的深度为叶片厚度的1/3～1/2，凹槽的直径为凹槽的深度的10～15倍的结构设计，可以使风叶旋转时产生的噪音最大程度的减小；设置加强筋的作用是：一方面能增加轮毂的强度，另一方面能利用加强筋的凸起将规律的空气流动打散，降低噪音。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型背风面结构示意图(水圈未示出)；

图3：图2中A-A处剖面示意图；

图4：图2中B处放大图；

图5：本实用新型迎风面结构示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示的用于空调上的轴流风叶，轴流风叶一体注塑成型，包括具有旋转中心的圆形轮毂1，轮毂1的中心(即轴流风叶的中心)设有用于固定电机轴的轴套2，轮毂1的外侧壁上均匀分布有多个叶片3，叶片3具有背风面32和迎风面31，当叶片3转动时，叶片3的背风面32形成负压，叶片3的迎风面31承受正压。本实施例中叶片数量为3个，每个叶片的背风面32均匀分布有多个凹槽4，叶片3的迎风面31为光滑面，所述凹槽4阵列分布，凹槽4的形状为球缺形(即一个球被平面截下的一部分)。如图3所示，本实施例中球缺的高度小于球体的半径，凹槽4的深度小于叶片3的厚度，具体为凹槽4的深度(球缺的高h)为凹槽4所在处叶片3厚度L的1/3～1/2之间，凹槽4的直径d为凹槽深度h的10～15倍，利用上述结构的凹槽4将规律的空气气流打散，降低风叶3转动时产生的噪音。

轮毂1的外侧壁上，相邻的两个叶片3之间设有加强筋5，具体设有3个加强筋5，如图4所示，加强筋5的外边缘设有圆倒角，在加强筋5的外边缘设置弧度，能将此处的规律的空气流动打散，进一步降低噪音。加强筋5的宽度c是轮毂1直径D的1/10～1/20，加强筋5的厚度b是轮毂1直径D的1/20～1/30，设置加强筋5有助于增强轴流风叶的轮毂1的强度，提高风叶的使用寿命。

以本公司常规型号轴流Φ440-3-150为例，产品直径为Φ440mm，高度为150mm，叶片数量为3个，重量为510g，除凸点和加强筋以外的所有结构尺寸与传统轴流风叶相同，采用本专利结构的轴流风叶与传统结构的同型号尺寸的轴流风叶相比，详见下述性能对比表。