[实用新型]轴承内外圈上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料机械装置，更具体地说，它涉及一种轴承内外圈上料装置。

背景技术

在轴承加工过程中，对内外套圈进行磨削加工是其中一个重要环节，因为套圈磨削的加工量很大，为提高生产效率，通过都在磨床的进料口上设置一个上料机，现有的磨床上料机通常只是一个简单的槽，其宽度比套圈的轴向高度略大，并使这个槽的外端向磨床的进料口由高到低。操作人员把经过热处理后的套圈竖向逐个放入槽内，当磨床完成一个套圈的磨削加工后，槽内的套圈滚入磨床的进料口，完成对磨床的加料。现有的磨床上料机虽然提高了一定的生产效率，但通常一台磨床需一个操作人员对其进行加料，在劳动生产成本日渐提高的今天，进一步提高生产效率，减少劳动生产成本成为迫切的任务。

因此，申请号为201220061634.4的中国专利公开了一种轴承套圈磨床上料机，包括一个进料槽、一个之间连接有一个低位进料槽的提升机构和圆盘贮料装置；提升机构包括一台提升电机和与提升电机传动连接的传动链，传动链上具有若干个贮料槽；圆盘贮料装置包括一个上下贯通的圆筒，圆筒的下底面上具有一个与转动电机传动连接的圆盘，圆筒的圆周面上具有一个出料口，低位进料槽的高端与出料口相连接。通过圆盘的转动，把置于圆盘上的套圈依次推出出料口，套圈在竖直后落入低位进料槽并滚向提升机构，嵌入传动链上的贮料槽内，套圈随传动链提升到顶部后落入进料槽，最终进入磨床的进料口后进行磨削加工。

这种轴承套圈磨床上料机虽然可以自动完成所有动作，使一个操作人员可以同时控制多台磨床，但是，由于套圈是通过嵌入传动链上的贮料槽，随传动链提升到顶部的，这样的结构为了传送精确、加工顺利，贮料槽或是提升机构这块的结构、尺寸都是固定的，同时只能适用、配合单一尺寸范围的套圈，如果要上料其它尺寸的套圈，尤其是更换大尺寸的套圈，需要更换其它规格的上料装置，或是对贮料槽、提升通道的结构、尺寸进行手工调整、改动，对于经常性需在一台机床上加工不同规格套圈的车间，这样显然会严重影响到生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承内外圈上料装置，能够同时输送不同直径大小的轴承内外圈。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承内外圈上料装置，包括提升机构、低位进料装置以及高位进料装置，所述提升机构包括机架以及位于机架上下两处的进料端与出料端，所述进料端与出料端分别与低、高位进料装置连通，所述提升机构包括分别位于进料端与出料端的提升杆以及出料杆，机架上设有用于带动提升杆升降的同步带机构以及用于驱动同步带机构运转的伺服电机，所述同步带机构包括同步带；

所述机架的一侧设有宽度调节杆，机架面向宽度调节杆的一侧开设有条形通孔，提升杆位于宽度调节杆与机架之间并穿过通孔与同步带连接；

所述提升杆以自身与同步带连接点为中心可单向朝上转动，出料杆位于宽度调节杆与机架之间并倾斜设置，出料杆的一端铰接于机架并以铰接点为中心可单向朝上转动。

进一步的，所述出料杆相对进料端的一端设有楔形面，楔形面从靠近铰接点一端至远离楔形面方向斜向机架上端。

进一步的，所述同步带上设有提升挡块，所述提升挡块位于提升杆的下端并与出料杆抵触；

所述出料杆远离楔形面的一端设有出料挡块，所述提升挡块位于提升杆的下端并与出料杆抵触。

通过采用上述技术方案，利用提升杆传入套圈的内环将代加工的轴承内或外圈钩起、提升，相比传统的轴承套圈上料装置，可以在装配该装置时，预留大量空间，在提升过程中，只要套圈能够搁置在进料端口处，即可完成上料动作，而且，配合着机床的加工速度，一次动作上料一个套圈，不需要对机架上的上料通道的尺寸做精确的限制，因此，能够同时输送不同直径大小的轴承内外圈。

附图说明

图1为本实用新型轴承内外圈上料装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型轴承内外圈上料装置实施例的示意图。

图中：1、提升机构；11、进料端；12、出料端；13、提升杆；14、出料杆；141、楔形面；15、伺服电机；16、宽度调节杆；17、通孔；18、提升挡块；19、出料挡块；2、低位进料装置；3、高位进料装置。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型轴承内外圈上料装置实施例做进一步说明。