[实用新型]一种粘纺中空双组分无纺布

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种粘纺中空双组分无纺布。

背景技术

中空纤维具有良好的蓬松感和保暖性，但如果将中空纤维加工成无纺布，无论是采用热轧法还是针刺法等都会破坏纤维的中空结构，使中空纤维特有的中空腔体被破坏；即使是普通的双组份中空纤维，也不能使用热风的方法加固，因为在热风加固的过程中，纤维的中空腔体会变生变形，材料原有的中空特性会受到很大的破坏。因此，在目前的无纺布生产工艺技术中，很难保证中空纤维在经热轧，针刺或者热风加固后仍能保持其中空结构，这就会严重影响了中空纤维无纺布成品的功能效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保暖性好、隔音性好，蓬松感强的粘纺中空双组分无纺布。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粘纺中空双组分无纺布，该无纺布由多根熔融状态下的中空纤维相互叠加粘合形成，每一所述中空纤维从外至内依次为外层、内层和中空层，其中外层组分为聚乙烯，内层组分为聚丙烯，内层和外层之间通过组合纺丝工艺进行组合；当中空纤维进行熔融叠加粘合之前，在其任意的径向截面中，外层轮廓为圆形，内层为具有三角形中空区域的等腰三角形，其中空区域对应中空纤维的中空层；当中空纤维进行熔融叠加粘合时，在其任意的径向截面中，外层轮廓熔融为不规则的形状以使各中空纤维之间留有储存气体的空隙。

优选地，所述中空纤维的直径为100μm-1000μm。

优选地，在所述中空层的任意径向截面中，中空层对应的中空区域形状与内层的轮廓相似。

优选地，所述中空纤维在熔融状态之前，其外层轮廓在任意径向截面中均为圆形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的粘纺中空双组分无纺布由中空纤维构成，其中中空纤维的外层组分为相对柔软的聚乙烯材料，内层组分为刚性相对较强的聚丙烯材料，同时在中空纤维的任意径向截面中内层的轮廓均为等腰三角形，可有利于维持内层乃至中空纤维的结构稳定，尽量避免其中空层在挤压下压缩变形。此外，由于内层组分聚丙烯的熔点相对外层组分聚乙烯更高，当各根中空纤维在熔融状态下进行叠加粘合时，外层轮廓熔融为不规则的形状以使各中空纤维之间留有储存气体的空隙，而内层则会继续保持原来的形状，保持中空层的结构不变，有利于提升无纺布的蓬松感，增强其保暖性和隔音性。

附图说明

图1为本实用新型的中空纤维在进行熔融处理前的任意径向截面图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型的中空纤维的生产流程图。

其中，1-外层，2-内层，3-中空层。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步相似。

参见附图1至附图3所示，在本实施例中的粘纺中空双组分无纺布由大量直径为100μm-1000μm的中空纤维在熔融状态下进行叠加粘合而形成。中空纤维具有三层结构，从外至内依次为外层1、内层2和中空层3，其中外层1的组分为聚乙烯材料，其内层2组分为聚丙烯材料。

在本实施例中，粘纺中空双组分无纺布的生产工艺流程如下：先将聚丙烯料和聚乙烯料分别喂入对应的杆熔融挤压机中进行挤压、过滤并计算出料量，分别形成聚丙烯材料和聚乙烯材料的两种熔体；随后通过组合纺丝工艺将聚丙烯材料和聚乙烯材料形成中空的熔体细流；接着对中空熔体细流进行冷却牵伸形成中空纤维；中空纤维在风的作用下成网并受到热风加固，使各中空纤维的外层在熔融状态下进行叠加粘合形成双组分中空无纺布；最后将无纺布收卷成卷。

在上述工艺流程中，热风加固会使中空纤维转化为熔融状态，由于中空纤维的结构在熔融状态前后会有一定程度的差异，因此在说明中空纤维的结构时必须要针对其所处的两种状态而分别作出说明。当中空纤维进行熔融叠加粘合之前，在其任意的径向截面中，外层1轮廓为圆形，内层2为具有三角形中空区域的等腰三角形，其中空区域对应中空纤维的中空层3并且中空区域的形状与内层2的轮廓相似，内层2以及中空层3的三角形结构有利于维持内层2乃至中空纤维的结构稳定，尽量避免其中空层3在挤压下压缩变形；而当中空纤维进行熔融叠加粘合时，由于内层2组分聚丙烯的熔点相对外层1组分聚乙烯更高，外层1轮廓熔融为不规则的形状以使各中空纤维之间留有储存气体的空隙，而内层2则会继续保持原来的形状，保持中空层3的结构不变，有利于提升无纺布的蓬松感，增强其保暖性和隔音性。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。