[实用新型]油浸正立式微电流互感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电流互感器领域，具体地说是一种油浸正立式微电流互感器。

背景技术

超高压电力输送网中并联电容器组在电网中运行时，为了保证电容器内部各电容器元件的状态良好和限制内部故障时电容器的损坏程度，需加装桥差不平衡电流保护装置，用以报警跳闸，从而保证特高压系统的稳定运行。微电流互感器可以为保护装置提供报警及保护信号，但由于两个电容器组的桥臂间的不平衡电流非常小，正常运行时大约为几百毫安，故障时也不足2安培，为了监测这样小的不平衡电流，需特殊设计微电流互感器，在满足国家标准规定的准确级要求，同时绝缘水平也要满足相应的电压等级的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油浸正立式微电流互感器，采用了钢管内绕制铜绞线构造的一次导体，再配以新型式的一次出线端子，充分满足实际使用需要。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种油浸正立式微电流互感器，包括一次导体、一次接线端子和储油柜，所述一次导体包括钢管和铜绞线，所述铜绞线沿钢管的长度方向依次反复串联绕制。

所述钢管呈U型，且所述钢管的开口在装配时闭合固定。

所述钢管内设有隔板，各组铜绞线分别通过隔板隔开。

所述铜绞线通过焊接相连。

所述一次接线端子设有绝缘垫圈，所述储油柜的两个出线孔均设有定位用的凸台，所述绝缘垫圈通过所述凸台定位。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型采用钢管内绕制铜绞线方式作为一次导体，形成足够多的一次匝数，测试结果完全满足国家标准的要求，满足微电流时的测量需要。

2、本实用新型的钢管易于绝缘的整形包扎，动热稳定性能强，外观简洁大方。

附图说明

图1为本实用新型结构布置图，

图2为图1中储油柜剖视图，

图3为图2中I处放大图，

图4为图1中的一次导体主视图，

图5为图4中的一次导体内部结构示意图，

图6为图4中的一次导体的横截面剖视图，

图7为图1中器身的结构示意图。

其中，1为钢管，2为一次接线端子，3为储油柜，4为器身，5为铜绞线，6为凸台，7为绝缘垫圈，8为绝缘套，9为隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～2所示，本实用新型包括一次导体、一次接线端子2、储油柜3和器身4，一次导体设置于器身4中，在器身4外侧设有外绝缘结构，一次接线端子2安装在储油柜3两侧，由一次导体的两端引出的一次导线分别与储油柜3两侧的一次接线端子2相连。

如图4～6所示，所述一次导体包括钢管1和设置于钢管1内的铜绞线5，所述钢管1呈U型，且如图7所示，在装配时所述钢管1的开口一端闭合固定，为了保证高压一次侧的小电流能通过电流互感器的二次侧准确的测量及输送信号，需特殊解决一次导体的选择问题，又因为电流互感器的设计原则为一次侧的一次磁势要与二次侧的二次磁势相平衡，据此为了满足误差要求对小电流比的互感器就需要提高一次磁势，这样需要的一次匝数就很多，因此如图5～6所示，本实用新型采用钢管1内沿着长度方向反复绕制铜绞线5方式作为一次导体，其中铜绞线5完成一次匝数及电的连接，钢管1作为一次导体的骨架完成动热稳定的要求，穿铜线时注意保护铜线的绝缘外皮完整无损伤，防止一次匝间短路，另外由于铜线匝数很多串联焊接时要确保线头端子的连续性。如图6所示，所述钢管1内设有4组铜绞线5，各组铜绞线5通过隔板9隔开。

如图3所示，所述一次接线端子2伸出储油柜3的一端套设有绝缘套8，所述绝缘套8的外圆周面等间距地设有多个环形凹槽，所述一次接线端子2位于储油柜3内部的一端设有绝缘垫圈7，本实用新型在储油柜3的两个出线孔均铸有凸台6,所述凸台用于将所述绝缘垫圈7限位，有效防止导电杆发生转动，提高稳定性。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型采用钢管1内沿着长度方向反复绕制铜绞线5方式作为一次导体，装配时先在加工好的钢管1内穿入适当数量的铜绞线5，然后将钢管1整形为一次导体的U型形状，并在外面包扎主绝缘，这样就完成器身4的装配，然后再将各个铜绞线5按顺序串联，工作时本实用新型充分满足微电流时的检测需要。