[实用新型]一种行李箱衬套安装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及行李箱衬套安装技术领域，具体涉及一种行李箱衬套安装工装。

背景技术

目前行李箱衬套在安装的时候，安全性能较差，安装准确率不高，容易发生错装的现象，工作效率较低，针对上述现象，特设计本实用新型加以解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够显著提高安全性能，极大的提高安装准确率并促使准确率提升至100%，实现零错装的行李箱衬套安装工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种行李箱衬套安装工装，包括工装底座、控制柜、气缸、第一双启开关、第二双启开关以及定位装置，工装底座包括工装底板、上底板、安装底板、第一辅助支撑块、第二辅助支撑块以及小底板，工装底板上部平面一侧设有控制柜，另一侧设有上底板，上底板一侧设有连接于工装底板的小底板，小底板上设有第一双启开关，上底板上设有支撑块，支撑块一侧设有连接于上底板的第二双启开关，支撑块上端设有气缸安装板，气缸安装板上连接有气缸，气缸一侧设有连接于气缸安装板的定位杆，气缸作用端连接有气缸链接圆，气缸链接圆下端连接有定位链接板，定位链接板下端连接有衬套安装板，衬套安装板一侧设有感应支座，感应支座上设有感应器，衬套安装板下方设有安装底板，安装底板上设有定位装置，安装底板朝外一侧通过螺栓连接有第一辅助支撑块，安装底板另一侧通过螺栓连接有第二辅助支撑块。

作为上述技术的进一步改进，所述工装底座为可调节的活动底座。

作为上述技术的进一步改进，所述工装底板两侧分别设有手把。

作为上述技术的进一步改进所述支撑块为肋板结构。

作为上述技术的进一步改进，所述衬套安装板强度是可调可控的。

作为上述技术的进一步改进，所述定位装置设于衬套安装板的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用分开式双启开关并配备激光感应系统，在不影响工作的前提下，显著地提高了安全性能，极大的提高了安装准确率并促使准确率提升至100%，实现零错装，设备行程衬套安装强度是可调可控的，整个工装底座为可活动底座。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、工装底板；2、支撑块；3、控制柜；4、气缸；5、气缸安装板；6、感应支座；7、第一双启开关；8、第二双启开关；9、上底板；10、安装底板；11、第一辅助支撑块；12、第二辅助支撑块；13、定位装置；14、气缸链接圆；15、定位链接板；16、衬套安装板；17、定位杆；18、手把；19、小底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种行李箱衬套安装工装，包括工装底座、控制柜3、气缸4、第一双启开关7、第二双启开关8以及定位装置13，工装底座包括工装底板1、上底板9、安装底板10、第一辅助支撑块11、第二辅助支撑块12以及小底板19，工装底座为可调节的活动底座，工装底板1两侧分别设有手把，工装底板1上部平面一侧设有控制柜3，另一侧设有上底板9，上底板9一侧设有连接于工装底板1的小底板19，小底板19上设有第一双启开关7，上底板9上设有肋板结构的支撑块2，支撑块2一侧设有连接于上底板9的第二双启开关8，支撑块2上端设有气缸安装板5，气缸安装板5上连接有气缸4，气缸4一侧设有连接于气缸安装板5的定位杆17，气缸4作用端连接有气缸链接圆14，气缸链接圆14下端连接有定位链接板15，定位链接板15下端连接有衬套安装板16，衬套安装板16强度是可调可控的，衬套安装板16一侧设有感应支座6，感应支座6上设有感应器，衬套安装板16下方设有安装底板10，安装底板10上设有定位装置13，定位装置13设于衬套安装板16的正下方，安装底板10朝外一侧通过螺栓连接有第一辅助支撑块11，安装底板10另一侧通过螺栓连接有第二辅助支撑块12。