[实用新型]特种键槽专用铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型铸件的专用键槽铣床。

背景技术

在现有技术中，对于特种键槽、大型铸件，例如曲柄，在加工其销口时，只能采用刨削工艺来完成，但刨床不仅加工效率非常低下，每班次只能加工四件左右，而且产品质量也无法保证，经常因此而造成废品，给公司造成了很大的浪费。更重要的是它严重制约了公司生产规模的扩大及长远的发展，并且因为产品质量及经常延误工期等问题造成不良的影响。现有的此工艺已不能满足现代化企业及社会生产发展的需要，急需改进。

专利文件CN202715876U提到一种专用键槽的铣刀，所述键槽铣刀夹持部与刀体中的刀杆呈插接配合且采用紧定螺钉定位，所述刀体末端为刀杆夹持部。键槽铣刀夹持部与刀体呈插接配合的设计，是该对比文件的主要技术特征。这样做的目的在于：由于刀体在结构设计上，其刀体中的刀杆直径大，刀杆中的插接槽既能够实现与键槽铣刀刀杆的插接配合，又能够伸入凹槽内进行键槽的加工，同时由于刀体中的刀杆直径大、刚性好，当刀体尾部的刀杆夹持部与铣床刀具夹持头夹持后，既能满足铣床对键槽铣刀的刚性要求，又具有加工时稳定性好的特点，从而避免了键槽铣刀易折断的不中。但是该铣刀不能对大型铸件键槽的销口表面粗糙度、斜度作出精确要求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供特种键槽专用铣床，代替原来的插床刨削工艺，提高生产效率，并能对键槽的表面粗糙度、斜度等作出精确要求。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供特种键槽专用铣床，包括底座、立柱，所述立柱与所述底座之间设有斜度，所述立柱与所述底座之间的角度为88°-89.5°，所述立柱上设有主轴电机、主轴箱，所述主轴电机与所述主轴箱连接，所述主轴箱上设有主轴，所述底座上设有定心导向机构，所述定心导向机构上设有三爪卡盘。

优选地，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有夹具和压板，所述夹具包括挡板和调节螺丝，所述挡板围成方形，所述调节螺丝位于挡板的四周，拧动调节螺丝，就可调节挡板的位置。

优选地，所述立柱上还设有主轴箱升降电机、升降变速箱、溜板、支撑弯板，所述升降变速箱与所述主轴箱升降电机连接，所述升降变速箱与所述溜板连接，所述主轴箱位于所述支撑弯板上，所述主轴箱升降电机能带动所述主轴箱的溜板在所述立柱上上下移动。

优选地，所述定心导向机构上设有导向升降手轮，所述定心导向机构内设有齿条，所述导向升降手轮与一齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合，通过转动导向升降手轮控制定心导向机构的升降，从而使三爪卡盘能上下移动。

优选地，所述底座的一侧设有铣削量进给手轮和百分表，所述百分表包括百分表头和百分表杆，所述铣削量进给手轮与一丝杆连接，所述百分表头与所述底座连接。

如上所述，本实用新型的特种键槽专用铣床，具有以下有益效果：工人劳动强度明显降低，工作效率显著提高，每班次的产量提高了一倍，解除了长期以来制约公司生产发展的数量瓶颈问题；产品质量明显提高，尤其是销口的表面粗糙度与以前相比大为改善，此外键槽的对称度与用刨床加工的键槽对称度相比明显提高，公差完全在图纸要求范围内。同时，键槽斜度直接由设备来保证，代替了人工操作，减少了由人工因素带来的失误，提高了斜度的准确度，消除了以前存在的种种弊端；工人的工作环境明显改善，体力劳动大大减少；此设备的使用使公司的生产成本大大降低，而且它结构简单，使用方便，操作灵活。

附图说明

图1为特种键槽专用铣床的结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、主轴箱升降电机，4、升降变速箱，5、支撑弯板，6、主轴电机，7、主轴箱，8、铣刀，9、三爪卡盘，10、定心导向机构，11、导向升降手轮，12、进给手轮，13、溜板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。