[实用新型]一种罐身打扣成型设备的上料平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁皮加工领域，更具体的说，涉及一种罐身打扣成型设备的上料平台。

背景技术

在铁皮加工成一定形状的过程中，需要将铁皮连续不断的送入铁片成型装置中。列如加工罐子，需要将预先切割好的铁皮通过多道工艺将其打扣成型为一个完整的罐子。

目前，大部分生产厂家还是利用人工将铁皮送入铁片成型装置，但是人工输送费时费力，生产效率不高，且需要较多的劳动力资源投入，增加工人的劳动程度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、使用完全且效率高的罐身打扣成型设备的上料平台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种罐身打扣成型设备的上料平台，包括“h”形的工装台，该工装台包括台座和台背，所述工装台上设有升降机构，包括所述台座的台面靠近台背的一半为升降台面，另外一半为固定台面，所述升降台面的下方设有用于驱动其升降的驱动机构；所述驱动机构包括伺服电机和用于固定该伺服电机的固定板，该固定板固定于台座上，于所述固定板的四个矩形点处均设有丝杠，所述丝杠的端部与升降台面固定连接，并于丝杠与固定板的穿设处设有带内螺纹的从动齿轮，于伺服电机的转轴处设有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过链传动。

本实用新型进一步设置为：于台背上设有根据取料机构的位置设置的接近开关，该伺服电机的启停受控于该接近开关。

本实用新型进一步设置为：在所述的台背处设有根据升降台面升降的极限距离设置的上下两个限位开关。

本实用新型进一步设置为：所述升降台面和固定台面上均设有多个辊条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过伺服电机的转动使得主动齿轮通过链条带动从动齿轮的转动，从而使得丝杠的升降，进而控制升降台面的上下移动，通过升降机构能够自动的将放置在升降台面上的铁皮物料上升到下一个工序的位置，完成自动化的铁皮上料步奏，避免了由人工上料的方式，提高了加工质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型一种罐身打扣成型设备的上料平台实施例的升降台未动作时的状态图；

图2为本实用新型一种罐身打扣成型设备的上料平台实施例的升降台动作之后的状态图；

图3和图4为本实用新型一种罐身打扣成型设备的上料平台实施例的升降机构的示意图；

图5为本实用新型一种罐身打扣成型设备的上料平台实施例的工装台的示意图；

图6为图1的A部放大图。

图中，E1、台座；E2、台背；1a、升降台面；11a、辊条；2a、伺服电机；21a、主动齿轮；3a、丝杠；31a、从动齿轮；4a、链条；5a、固定板；6a、固定台面；7a、隔离条；8a、限位开关；9a、接近开关；1b、吸筒；11b、吸嘴；2b、第二气缸；3b、滑移座；4b、第一气缸；1c、送料槽；2c、滚压轮；21c、活动滚轮；22c、固定滚轮；3c、轴承放置架；4c、手轮；41c、螺杆；5c、活动轴承。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种罐身打扣成型设备的上料平台实施例做进一步说明。

本实施例包括“h”形的工装台，该工装台包括台座E1和台背E2，所述工装台上设有升降机构、取料机构和送料机构，

升降机构，包括所述台座E1的台面靠近台背E2的一半为升降台面1a，另外一半为固定台面6a，所述升降台面1a和固定台面6a上均设有多个辊条11a，所述升降台面1a的下方设有用于驱动其升降的驱动机构；所述驱动机构包括伺服电机2a和用于固定该伺服电机2a的固定板5a，该固定板5a固定于台座E1上，于所述固定板5a的四个矩形点处均设有丝杠3a，所述丝杠3a的端部与升降台面1a固定连接，并于丝杠3a与固定板5a的穿设处设有带内螺纹的从动齿轮31a，于伺服电机2a的转轴处设有主动齿轮21a，所述主动齿轮21a和从动齿轮31a通过链传动；于台背E2上设有根据取料机构的位置设置的接近开关9a，该伺服电机2a的启停受控于该接近开关9a；在所述的台背E2处设有根据升降台面1a升降的极限距离设置的上下两个限位开关8a。