[实用新型]油脂抽取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽取装置，更具体地说，它涉及一种油脂抽取装置。

背景技术

日常生活中我们经常会用到油脂进行润滑，特别是轴承生产中会频繁使用油脂进行润滑，通常油脂是桶装，人工取用非常不方便，对此我们制造了一种油脂抽取装置，便于抽取油脂，避免了人工操作时的费时费力。

通过检索，中国专利申请号为201210503463.0的专利公开了一种油脂抽取装置，该装置采用气缸带动压油盘上下运动，利用电机带动柱塞泵抽取油脂，但是这种设备的电机与柱塞泵全部都固定在压油盘上，使得压油盘承受电机与柱塞泵的全部重量，长期以往会使压油盘产生形变，使压油盘与油桶之间产生间隙，影响抽取油脂效率，也使油脂从压油盘与油脂桶壁之间的间隙中漏出，造成浪费，而且当压油盘需要维修更换时，要将电机与柱塞泵还有气缸活塞杆全部从压油盘上拆下，非常复杂，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械结构设计合理、维修方便的油脂抽取装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油脂抽取装置，包括气缸、底板、压油盘、设置在压油盘上的导气嘴、柱塞泵、电机，所述底板上设置有两个气缸，气缸的活塞杆方向朝上，两个气缸的活塞杆端部连接有压力板，所述压力板上连接有若干推杆，所述推杆与压油盘相连，所述推杆上连接有安装板，所述安装板上连接有柱塞泵，电机驱动柱塞泵工作，柱塞泵上连接有用于抽油的空心杆，所述空心杆贯穿压油盘。

通过采用上述技术方案，将电机、柱塞泵设置在安装板上，使电机与柱塞泵上的重量全都通过推杆使气缸承受，避免了压油盘承受较大力从而变形，而且通过气缸向下压压油盘时，电机与柱塞泵上的重力也提供了一定的压力，使得气缸使用较小力即可达到相同效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的中部向下凹陷，所述柱塞泵安装在凹陷部内。

通过采用上述技术方案，将柱塞泵安装在凹陷部内，使得柱塞泵在工作中避免被其他东西磕碰从而影响工作，一是保护了柱塞泵，而是降低了柱塞泵的重心，有利于整个装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推杆均匀设置在压油盘上，且推杆数量为2根。

通过采用上述技术方案，可使气缸上的力均匀施加在压油盘上，使得压油盘在工作中对油脂的压力均匀稳定，有利于油脂抽取。

本实用新型进一步设置为：所述导气嘴与气泵相连。

通过采用上述技术方案，当油脂抽取完毕时，油脂桶与压油盘之间存在负压，可以用气泵给油脂桶中通气，方便压油盘从油脂桶中取出。

本实用新型进一步设置为：所述底板为光滑金属板，且在底板上涂有防锈涂层。

通过采用上述技术方案，通过光滑的底板可减少油桶与底板间的摩擦力，有利于将油桶跟换，节省时间，由于底板是金属材质，通过涂有防锈层防止了底板生锈，避免底板与油桶摩擦力增大，影响油桶更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型启动电机实施例的主视图；

图2是本实用新型启动电机实施例的结构图。

附图标记：1、底板，2、气缸，3、推杆，4、压力板，5电机，6、安装板，7、空心杆，8、导气嘴，9、压油盘，10、油桶，11、油脂出口，12、柱塞泵。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1所示，一种油脂抽取装置，包括气缸2、底板1、压油盘9、设置在压油盘9上的导气嘴8、柱塞泵12、电机5，所述底板1上设置有两个气缸2，气缸2的活塞杆方向朝上，两个气缸2的活塞杆端部连接有压力板4，所述压力板4上连接有若干推杆3，所述推杆3与压油盘9相连，所述推杆3上连接有安装板6，所述安装板6上连接有柱塞泵12，电机5驱动柱塞泵12工作，柱塞泵12上连接有用于抽油的空心杆7，所述空心杆7贯穿压油盘9，将电机5、柱塞泵12设置在安装板6上，使电机5与柱塞泵12上的重量全都通过推杆3使气缸2承受，避免了压油盘9承受较大力从而变形，而且通过气缸2向下压压油盘9时，电机5与柱塞泵12上的重力也提供了一定的压力，使得气缸2使用较小力即可达到相同效果。