[实用新型]一种钒氮合金烧结窑炉清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清垢装置，特别涉及一种清理钒氮合金烧结窑炉的清理装置。

背景技术

推板窑是钒氮合金生产过程中使用的一种连续式加热烧结设备，炉腔主要包括三个区域： 预热区、高温区和冷却区，原料球由窑头进入炉腔内后，依次经过预热区、高温区和冷却区， 最后由窑尾出炉。

原料球在推板窑内反应，生成由K⁺、Na⁺、CO、CO₂等组成的有害气体，这些气体在 600-1000℃的温度下发生反应后凝结成垢，并粘在推板窑窑腔顶部及侧壁，结垢物累积到一 定程度时，就会导致窑腔堵塞。传统的处理方法是将该区域温度降至600℃以下，然后将结 垢段拆除，将结垢物清除后进行恢复砌筑、升温，此处理过程耗时较长(需要25天)，严重 影响了生产的正常进行，同时拆除温区时会有大量空气进入到窑腔内，使推板窑石墨材质内 衬有受到腐蚀，影响推板窑的使用寿命。

目前有研究出清垢装置，清理下来的结垢物落入窑腔内，还需要专门的装置进行清理出 来，操作非常不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钒氮合金烧结窑炉清理装置，以达到可以 直接将结垢物清理运出窑炉的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钒氮合金烧结窑炉清理装置，包括推板和清垢小车，所述推板宽度略小于炉腔内壁 宽度，所述清垢小车可在所述推板上运动，所述清垢小车包括车体，所述车体底部设有车轮， 车体后端连接有推杆，所述车体顶端和车体两侧均安装有刮刀，所述刮刀的刀刃均朝向车体 前方。

上述方案中，所述刀刃为锯齿形。

进一步的技术方案中，所述推杆为多节可伸缩结构。

更进一步的技术方案中，所述车体前端设有接收结垢物的端板。

通过上述技术方案，本实用新型提供的钒氮合金烧结窑炉清理装置包括推板和清垢小车， 多块推板可以通过窑炉的液压输送装置输送进炉腔内，清垢小车可以在推板上运动，通过推 杆将清垢小车推入炉腔，清垢小车上的刮刀可以将窑腔内壁顶部和两侧的结垢物刮下来，落 到推板上。清理完毕后，将清垢小车拉出，通过液压输送装置将推板输送出炉腔，同时可以 将结垢物一起运出炉腔。使用方便，操作简单，清理效率高，不耽误正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的钒氮合金烧结窑炉清理装置的推板结构示意图

图2为本实用新型实施例所公开的清垢小车结构示意图。

图中，1、推板；2、清垢小车；3、车体；4、车轮；5、推杆；6、刮刀；7、端板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。

本实用新型提供了一种钒氮合金烧结窑炉清理装置，如图1和图2所示的结构，该清理 装置清理效率高，适用于钒氮合金烧结窑炉。

如图1和图2所示的钒氮合金烧结窑炉清理装置，包括多块推板1和清垢小车2，推板1 宽度略小于炉腔内壁宽度，如果为双通道窑炉，推板1在进入炉腔时，可以将两块推板1并 排放置，一起进入炉腔。

清垢小车2可在推板1上运动，清垢小车2包括车体3，车体3底部设有车轮4，车体3 后端连接有推杆5，推杆5为多节可伸缩结构，推杆5长度要大于窑炉总体长度。车体3顶 端和车体3两侧均安装有刮刀6，刮刀6的刀刃均朝向车体3前方，刀刃为锯齿形。

车体3前端设有接收结垢物的端板7，可以暂时接受刮落下来的结垢物，防止堵塞通道， 影响清垢小车运行。

本实用新型提供的钒氮合金烧结窑炉清理装置包括多块推板1和清垢小车2，多块推板1 可以通过窑炉的液压输送装置输送进炉腔内，清垢小车2可以在推板1上运动，通过推杆5 将清垢小车2推入炉腔，清垢小车2上的刮刀6可以将窑腔内壁顶部和两侧的结垢物刮下来， 落到推板1上。清理完毕后，将清垢小车2拉出，通过液压输送装置将推板2输送出炉腔， 同时可以将结垢物一起运出炉腔。使用方便，操作简单，清理效率高，不耽误正常生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对 这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般 原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用 新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相 一致的最宽的范围。