[实用新型]轴承外圈漏加工检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承外圈漏加工检测装置，更具体地说，它涉及一种检测效率高的轴承外圈漏加工检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。其中最常用的滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承外圈的加工一般要经过内孔、滚道槽、密封槽等很多工序的加工，最后形成成品外圈，由于加工经过多人、多工序、多设备完成，在产品搬运、机械调整、调试品管理等诸多因素的影响下容易造成漏加工的产品流出，给后工站造成麻烦及损失。

为了防止漏加工的产品流出，传统的做法是在最后的工站安排专职检验员进行漏加工检测，增加工人劳动强度，提高工人费用支出，不仅增加检验成本，还不能保证产品的质量。

目前，申请号为201220163879.8的中国专利公开了一种的轴承套圈漏加工在线检测装置，它通过滚道上依次设置外倒角卡板、内倒角卡板和沟槽密封槽卡板来检测轴承套圈。这种结构虽然有效拦截漏工序加工产品，减轻工人劳动强度，降低检验成本，但是其检测的环节分为三个工序，故障率较高，检测效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种检测效率高的轴承外圈漏加工检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承外圈漏加工检测装置，包括物料滑道、检测机构、用于支撑检测机构的支撑平台，所述物料滑道上设有检测口，所述检测机构包括支撑架、检测部件、用于在检测口处定位轴承外圈的托顶部、用于驱动支撑架靠近或远离物料滑道的第一驱动部、用于驱动检测部件运动的第二驱动部、用于驱动托顶部运动的第三驱动部，所述检测部件包括竖向滑移连接于支撑架的滑移端、用于插入轴承外圈内进行检测的检测端，所述支撑平台上设有控制第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部启闭的开关。

优选的，所述开关包括设于支撑平台上的触碰按钮、设于检测部件上且用于接触触碰按钮的触杆。

优选的，所述支撑架上穿设有用于导向支撑架横向运动的导柱。

优选的，所述导柱的数量为两根，且两个导柱位于气缸顶杆的两侧。

优选的，所述支撑架上设有用于减缓检测部件振动的减震弹簧。

优选的，所述物料滑道上还设有用于抵挡轴承外圈的挡料部。

优选的，所述挡料部包括竖向设于物料滑道上的挡料气缸，所述挡料气缸位于物料滑道的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：所述物料滑道上设有检测口，所述检测机构包括支撑架、检测部件、用于在检测口处定位轴承外圈的托顶部、用于驱动支撑架靠近或远离物料滑道的第一驱动部、用于驱动检测部件运动的第二驱动部、用于驱动托顶部运动的第三驱动部，所述检测部件包括竖向滑移连接于支撑架的滑移端、用于插入轴承外圈内进行检测的检测端，所述支撑平台上设有控制第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部启闭的开关，工作时，轴承外圈顺着物料滑道向下滚动，滚动到检测口后，位于检测口下方的托顶部将轴承外圈托住并进行位置固定，防止其继续向下滚动及晃动，此时第一驱动部驱动支撑架靠近物料滑道运动，支撑架上的检测部件随着支撑架的运动其检测端插入轴承外圈内，再而第二驱动部驱动检测部件的滑移端使其向下竖向滑移，检测端随着向下运动接触轴承外圈的内环面并对轴承外圈的内环面的加工位进行检测，若轴承外圈的加工位全部加工完成，则检测部件就顺利下压，此时开关开启，开关控制驱动部运动，第二驱动部控制检测部件向上运动脱离轴承外圈内环面，再而第一驱动部控制支撑架远离物料滑道，使检测部件的检测端从轴承外圈中移出，最后第三驱动部控制托顶部向上运动，使检测完成的轴承外圈回到物料滑道上自由顺着滑道滚道下一工站；若轴承外圈的加工位有一处未加工到位，则检测部件就不能顺利下压，此时开关不能开启，托顶部保持不动，不合格的轴承外圈在检测口待工作人员处理。此处的加工位包括轴承内孔、滚道槽、密封槽等，此结构设计简单，利用一个工站自动顺利完成轴承外圈内环面加工位的检测，故障率低，漏检率低，检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型轴承外圈漏加工检测装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型轴承外圈漏加工检测装置实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型轴承外圈漏加工检测装置实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型轴承外圈漏加工检测装置实施例的检测状态结构示意图；