[实用新型]一种非晶合金立体卷铁芯的去应力装置有效
申请号: | 201520746821.X | 申请日: | 2015-09-24 |
公开(公告)号: | CN204981993U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 张士岩;高小沛;周庆丰;盛亮亮;徐华;郝柱 | 申请(专利权)人: | 上海日港置信非晶体金属有限公司 |
主分类号: | C21D10/00 | 分类号: | C21D10/00;H01F41/02;H01F27/24 |
代理公司: | 上海兆丰知识产权代理事务所(有限合伙) 31241 | 代理人: | 黄美英 |
地址: | 201712 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 立体 卷铁芯 应力 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种去除应力的装置,尤其涉及一种非晶合金立体卷铁芯的去应力装置。
背景技术
非晶合金是一种节能效果更好的软磁材料,其因采用快速急冷凝固生产工艺,物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列,更利于被磁化和去磁。这种材料用于变压器铁芯,变压器磁化过程非常容易,从而大大降低变压器的空载损耗,达到高效节能效果。
非晶带材在急冷制备过程中,以及带材切割、卷曲、加工、运输过程中极易产生应力,从而影响非晶铁芯的磁性能。目前一般通过在退火炉中按照特定的工艺进行退火处理来消除铁芯应力,这在一定程度上起到了效果,但铁芯中依然存在一定的应力,从而影响铁芯的性能,所以我们需要对铁芯进行去应力处理。
传统四框五柱平面铁芯去应力工序是将铁芯置于木垫板上,用橡皮榔头分别左右前后对称用力敲击铁芯侧面,即可达到去除应力的效果。而单框的非晶合金立体卷铁芯的形状一面为带角度的平面,另一面则为弧面,且各级带宽连续变化,无法使用现有的方法进行去应力处理。另外,由于非晶合金立体卷铁芯的结构原因导致敲击时受力不均匀,若按常规铁芯的去应力方法会对立体卷铁芯造成损坏。
发明内容
本实用新型的目的,就是为了解决上述现有技术存在的问题,而提供一种非晶合金立体卷铁芯的去应力装置,将非晶合金立体卷铁芯吊入本实用新型的去应力装置后即可用橡皮榔头敲击整个非晶合金立体卷铁芯,可以有效去除非晶合金立体卷铁芯残余应力,提高了非晶立体卷铁芯的性能,减小去应力敲击对非晶合金立体卷铁芯结构的影响。
实现上述目的的技术方案是:一种非晶合金立体卷铁芯的去应力装置,包括底座、第一调节螺杆、第二调节螺杆和四组支撑板,所述四组支撑板分别为左支撑板、右支撑板、前支撑板和后支撑板,其中:
所述底座水平设置;
所述第一调节螺杆横向设置在所述底座上;
所述第二调节螺杆纵向设置在所述底座上;
所述第一调节螺杆和第二调节螺杆相互交叉设置;
所述左支撑板、右支撑板、前支撑板和后支撑板分别倾斜设置;
所述左支撑板和右支撑板一左一右地设置在所述第一调节螺杆上,且所述左支撑板通过垂直设置的左支撑杆与所述第一调节螺杆相连,所述右支撑板通过垂直设置的右支撑杆与所述第一调节螺杆相连;
所述前支撑板和后支撑板一前一后地设置在所述第二调节螺杆上,且所述前支撑板通过垂直设置的前支撑杆与所述第二调节螺杆相连,所述后支撑板通过垂直设置的后支撑杆与所述第二调节螺杆相连;
所述左支撑板、右支撑板、前支撑板和后支撑板一一对应地位于所述第一调节螺杆和第二调节螺杆的交叉点的左右前后侧。
上述的一种非晶合金立体卷铁芯的去应力装置,其中,所述左支撑板、右支撑板、前支撑板和后支撑板均包括两块板,其中:
所述左支撑板的每块板分别通过一垂直设置的左支撑杆与所述第一调节螺杆相连;
所述右支撑板的每块板分别通过一垂直设置的右支撑杆与所述第一调节螺杆相连;
所述前支撑板的每块板分别通过一垂直设置的前支撑杆与所述第二调节螺杆相连;
所述后支撑板的每块板分别通过一垂直设置的后支撑杆与所述第二调节螺杆相连。
本实用新型的非晶合金立体卷铁芯的去应力装置,从合理化与人性化的角度出发,将非晶合金立体卷铁芯吊入本实用新型的去应力装置后即可用橡皮榔头敲击整个非晶合金立体卷铁芯,可以有效去除非晶合金立体卷铁芯的残余应力,提高了非晶立体卷铁芯的性能,减小去应力敲击对非晶合金立体卷铁芯结构的影响。
附图说明
图1是本实用新型的非晶合金立体卷铁芯的去应力装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1,本实用新型的实施例,一种非晶合金立体卷铁芯的去应力装置包括底座1、第一调节螺杆2、第二调节螺杆3、和四组支撑板,所述四组支撑板分别为左支撑板41、右支撑板42、前支撑板43和后支撑板44。
底座1水平设置;第一调节螺杆2横向设置在所述底座上;第二调节螺杆3纵向设置在所述底座上;第一调节螺杆2和第二调节螺杆3相互交叉设置;左支撑板41、右支撑板42、前支撑板43和后支撑板44分别倾斜设置。
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