[实用新型]一种金属罐盖冲剪模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐盖模具，尤其是一种金属罐盖冲剪模具。

背景技术

目前的罐盖冲剪模具一般靠上模带动冲剪，不好控制冲剪的力度，所以冲剪不稳定。脱料一般采用人工脱料，操作麻烦，浪费人力。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲剪稳定，全自动脱料的金属罐盖冲剪模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属罐盖冲剪模具，包括上模架和下模架；所述上模架内设圆柱形空腔，空腔上方设有一个通气口，通气孔外接气泵A，空腔内固定设缸套，缸套内设相配套的活塞，活塞上方形成气室，活塞下方固定设有上顶杆；上模架下方固定设有上模座，上模座上固定设有上模芯，上模座和上模芯内设有气路，外接气泵B；上模芯外侧套设有模圈；上模芯外表面上方有凸起卡圈，模圈对应凸起卡圈有凹卡槽，上模芯的凸起卡圈和模圈的凹卡槽相扣和；模圈外侧套设有上刀口，上刀口的刀口端面呈水平，上刀口上端和活动穿过上模座的上顶杆的下端相连，上刀口固定在刀座上，刀座通过导柱和上模座相连；上刀口外侧设有压料环，压料环和穿过上模座的导向杆一端相连，导向杆另一端抵靠在上模架内的小轴B的一端，小轴B下端设回位弹簧；所述下模架上固定设有下模座，下模座上固定设有下模芯，下模芯和下模座中间留有缝隙，下模芯外侧套设有脱料圈，脱料圈底部和穿过下模座的下顶杆一端相连，下顶杆另一端抵靠在下模架内的小轴A的一端，小轴A下端设回位弹簧；脱料圈外侧套设有压料圈，压料圈外侧套设有下刀口，下刀口的刀口为尖形，下刀口和下模座固定连接，下刀口外表面下方设凹卡槽，压料圈对应凹卡槽设凸起卡圈，下刀口的凹卡槽和压料圈的凸起卡圈相扣合。

所述压料环位于下刀口的正上方，压料环与下刀口配合将马口铁挤压。

所述气泵A推动活塞，活塞带动上顶杆，上顶杆带动上刀口，上刀口外侧面和下刀口的刀口配合冲切落料。

所述上刀口和压料圈配合将工件压紧，所述气泵B内接入负压，上模芯将工件吸附固定。

所述脱料圈位于模圈正下方，下模芯位于上模芯正下方，脱料圈、模圈、下模芯、上模芯配合将工件冲压成型。

所述上模座吸附工件上行，所述气泵B接入正压，工件从上模上脱落。

所述上模和下模之间设有吹气喷嘴，将脱落工件从模具中吹送走。

本实用新型采用以上技术方案，具有如下有益效果：（1）由气动驱动上刀口配合冲剪，冲剪力度稳定；（2）由上刀口外侧面和下刀口的刀口配合冲切落料，使得毛边朝上，冲压成型后，毛边往内；（3）由气泵B和吹气喷嘴的配合，实现全自动脱模。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型罐盖冲剪模具的剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括上模架10和下模架1；所述上模架10内设圆柱形空腔31，空腔31上方设有一个通气口30，通气孔30外接气泵A，空腔31内固定设缸套22，缸套22内设相配套的活塞23，活塞23上方形成气室，活塞23下方固定设有上顶杆21；上模架10下方固定设有上模座11，上模座11上固定设有上模芯12，上模座11和上模芯12内设有气路40，外接气泵B；上模芯12外侧套设有模圈13；上模芯12外表面上方有凸起卡圈，模圈13对应凸起卡圈有凹卡槽，上模芯12的凸起卡圈和模圈13的凹卡槽相扣和；模圈13外侧套设有上刀口14，上刀口14的刀口端面呈水平，上刀口14上端和活动穿过上模座11的上顶杆21的下端相连，上刀口14固定在刀座15上，刀座15通过导柱18和上模座11相连；上刀口14外侧设有压料环16，压料环16和穿过上模座11的导向杆17一端相连，导向杆17另一端抵靠在上模架10内的小轴B19的一端，小轴B19下端设回位弹簧20；所述下模架1上固定设有下模座2，下模座2上固定设有下模芯6，下模芯6和下模座2中间留有缝隙，下模芯6外侧套设有脱料圈5，脱料圈5底部和穿过下模座2的下顶杆7一端相连，下顶杆7另一端抵靠在下模架1内的小轴A8的一端，小轴A8下端设回位弹簧9；脱料圈5外侧套设有压料圈4，压料圈4外侧套设有下刀口3，下刀口3的刀口为尖形，下刀口3和下模座2固定连接，下刀口3外表面下方设凹卡槽，压料圈4对应凹卡槽设凸起卡圈，下刀口3的凹卡槽和压料圈4的凸起卡圈相扣合。

所述压料环16位于下刀口3的正上方，压料环16与下刀口3配合将马口铁挤压。