[实用新型]陶瓷薄膜耐磨损检测装置的往复驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷薄膜耐磨损技术领域，涉及一种陶瓷薄膜的耐摩擦磨损检测装置，特别是一种陶瓷薄膜耐磨损检测装置的往复驱动机构。

背景技术

陶瓷薄膜是采用特殊的薄膜工艺技术(如真空蒸发、溅射工艺等)将陶瓷材料做成厚度仅为微米级的薄膜，所制成的薄膜器件用于集成电路、半导体电路技术中。BaTiO3，PbTiO3，PLZT和Bi4Ti3O12等薄膜用于制造大容量薄膜电容器、电光器件、红外探测器和铁电显示器件等。

常见的陶瓷薄膜有高介电常数的钛酸钡薄膜、钛酸铅薄膜。可用于制造大容量的薄膜电容器。掺镧的锶钡钛酸盐薄膜，可制成热敏电阻辐射热测量器。铌酸锶钡薄膜，可制成热释电探测器；钛酸铋薄膜，可制成铁电显示器。钇钡铜氧薄膜，可制成超导体用。氧化铝薄膜、氧化锆薄膜、氧化钛薄膜，可作为固-液分离膜使用。

陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状，管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体颗粒、液体液滴)被膜截留从而达到分离、浓缩和纯化的目的。

陶瓷膜耐高温，化学特性比较稳定，在条件要求比较苛刻的情况下依然能保持很好的性能，陶瓷薄膜经常应用于电容器、电光器件、红外探测器和铁电显示器件等精密仪器技术领域，所述领域对陶瓷薄膜的耐磨损性同样具有严格的要求，现有技术中，还没有专门针对陶瓷薄膜的耐磨性能进行检测的专用的设备，导致陶瓷薄膜的耐磨损检测存在严重的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过水平显示仪进行平衡检测，利用往复的平移摩擦对陶瓷薄膜进行检测的陶瓷薄膜耐磨损检测装置的往复驱动机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：陶瓷薄膜耐磨损检测装置的往复驱动机构，位于平台的旁侧，所述平台的上端面覆有一层设有凹凸花纹的摩擦板，其包括液压缸，所述液压缸上连有液压杆，所述液压杆沿横向呈水平设置，所述液压杆的末端连接压板，所述压板的下端面设有一层毛刷板，所述毛刷板的毛部朝向摩擦板的一侧，所述液压杆上设置有水平显示仪，所述水平显示仪包括透明玻璃管，所述透明玻璃管内充满液油，所述液油中漂浮有显示铅球，所述透明玻璃管上还设置有刻度，所述刻度的中间点为零值，所述液压缸的下方设置高度调节机构，所述高度调节机构包括伸缩台，所述液压缸固定在上述伸缩台的顶面上。

本陶瓷薄膜耐磨损检测装置的往复驱动机构运作过程为：首先将待测陶瓷薄膜平整的铺设在摩擦板上，调节伸缩台的高度，使毛刷板的毛部与陶瓷薄膜充分接触；然后通过液压缸与液压杆带动压板在平台的上方做往复运动，毛刷板与摩擦板相配合，对陶瓷薄膜进行充分的模拟摩擦过程；最后待模拟摩擦过程结束后，取下陶瓷薄膜，检验陶瓷薄膜的磨损程度。其中在伸缩台进行高度调节时，随时观测水平显示仪中显示铅球的运动位置，直至显示铅球静止于刻度的零值表明达到水平位置。

在上述的陶瓷薄膜耐磨损检测装置的往复驱动机构中，所述毛刷板的毛部末端具有摩擦突球，所述摩擦突球的外表面包覆有橡胶层。通过橡胶层的包裹，使得在毛刷对陶瓷薄膜的往复摩擦中避免尖锐性刮痕。

在上述的陶瓷薄膜耐磨损检测装置的往复驱动机构中，所述毛刷板的毛部的厚度为4.0cm～6.0cm，密度为180根每平方厘米至240根每平方厘米。

在上述的陶瓷薄膜耐磨损检测装置的往复驱动机构中，所述摩擦板的厚度为2.0cm～3.0cm。

在上述的陶瓷薄膜耐磨损检测装置的往复驱动机构中，所述液压缸的下方还设置支撑柜，所述液压缸与伸缩台均放置在支撑柜上。

与现有技术相比，本陶瓷薄膜耐磨损检测装置的往复驱动机构利用往复的平移摩擦对陶瓷薄膜进行检测，另外通过水平显示仪进行平衡检测以达到毛刷板的毛部与陶瓷薄膜充分接触，综上使该陶瓷薄膜的磨损检测装置结构简单，具有操作方便、快速直观的特点，能够准确的监测陶瓷薄膜的耐摩擦磨损程度。

附图说明

图1是本陶瓷薄膜耐磨损检测装置的整体结构示意图。

图2是伸缩台结构示意图。

图中，1、平台；2、压板；3、液压杆；4、液压缸；5、驱动机构；6、摩擦板；7、支撑柜；8、毛刷板；9、驱动机构控制按钮；10、伸缩台；11、万向轮；12、静台；13、动台；14、升降杆；15、转动轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。