[实用新型]连续出包式压缩打包机

说明书

背景技术

本实用新型涉及一种连续出包式压缩打包机。

背景技术

废纸打包机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压结实，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费，为企业增加效益的目的。

废纸打包机是机电一体化产品，主要由机械系统、控制系统、上料系统与动力系统等组成。整个打包过程由压包、回程、提箱、转箱、出包上行、出包下行、接包等辅助时间组成。现有连续带有堵门的连续出包式压缩打包机体积大，在打好的包堆在门口时不方便连续作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续出包式压缩打包机，解决打好的废品包的门口转运、打包机体积大及废品加料压缩溢出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

连续出包式压缩打包机，包括机体和压缩系统，机体的出料口设有液压控制的门，所述压缩系统的压板上方设与压板一体的割刀，割刀的后部设支撑轮，压缩系统的液压缸上侧设割刀支撑轨，割刀上的支撑轨在支撑轨上前后移动；机体的出口还设有滑台，滑台下方设多组轮及轨道，轨道与机体一体，滑台与机体间设液压缸，门的外侧面设有距离传感器。

作为优选，所述门的内侧面、压缩系统的压板内侧分别设有凸出的横筋，横筋间穿设打包用绳，机体的压缩箱体两侧设有狭缝穿设打包绳。

作为优选，压缩系统的液压缸缸体的前部固定在机体上，缸体的后部凸出机体。

作为优选，压缩系统的液压动力系统设置在压缩系统的液压缸上方，并与机体固定。

本实用新型的优点在于：打包机的出料口出设有转移平台，方便堵门关闭，保证本产品的连续作业；后伸的压缩主液压缸，缩短了本实用新型的长度，减少了产品的成本；覆盖整个进料口的割刀，分割效果好，割刀后部在主液压缸上滑移，运行平稳，为大面积的割刀提供较大的刚性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

附图标记：1、机体，2、门，3、压板，4、割刀，5、支撑轮，6、主液压缸，7、割刀支撑轨，8、滑台，9、出包轮，10、出包轨道，11、出料液压缸，12、距离传感器，13、横筋，14、狭缝，15、液压动力系统。

具体实施方式

本实用新型结构如图1所示，

连续出包式压缩打包机，包括机体1和压缩系统，机体1的出料口设有液压控制的门2，出料液压缸11控制门的开启，能做到与控制系统的一体控制。压缩系统的压板3上方设与压板3一体的割刀4，压板上方的割刀将进入的料压缩时切割，保证上平面的平整；通过进料口设置的料仓将切割后剩余在割刀上方的料推至压缩通道内，割刀覆盖整个入料口，以上防止切割的废料溢出。

割刀4的后部设支撑轮5，压缩系统的主液压缸6上侧设割刀支撑轨7，割刀4上的支撑轮5在割刀支撑轨7上前后移动，割刀面积大，后方设置轨道，保证了割刀的平稳运行。

机体1的出口还设有滑台8，滑台8下方设多组出包轮9及出包轨道10，出包轨道10与机体1一体，滑台8与机体1间设出料液压缸11，门2的外侧面设有距离传感器12。

当压缩打包后的料包被主液压缸推出至门外，由于主液压缸的行程限制，料包会堆积在出料门口，需要将料包整体运走后门才能合上再次启动压缩。采用设置滑台，能将出料门附近的料包平移一段距离，为门的关闭留出空间。

门2的内侧面、压缩系统的压板内侧分别设有凸出的横筋13，横筋13间穿设打包用绳，机体1的压缩箱体两侧设有狭缝14穿设打包绳。狭缝和横筋的空间用于穿设打包绳。

压缩系统的主液压缸6缸体的前部固定在机体1上，主液压缸6缸体的后部伸出机体1，压缩系统的液压动力系统15设置在压缩系统的主液压缸6上方，并与机体1固定。由于压缩行程的确定，机体的长度较长，通过主液压缸的后伸，能有效降低机体的长度和体积，节省材料成本。