[实用新型]一种钻割钻杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭开采的钻杆技术领域，具体为一种钻割钻杆装置。

背景技术

煤矿瓦斯、粉尘事故是井下的重要灾害之一，发生瓦斯、粉尘事故，不仅会严重破坏生产环境，而且会造成人员伤亡，给人民、企业、国家造成巨大的损失，因此消除瓦斯超限和粉尘是预防瓦斯、粉尘事故的前提条件，也是矿井安全生产的重要保障之一，然而由于地质沉积作用，煤层中积压了大量的瓦斯等有害有毒气体，为了实现安全采掘，通常情况下，在采掘前首先要布置专用瓦斯抽采坑道，瓦斯抽采的施工通常包括钻孔和割裂煤层等多道工序，具体发法是使用坑道钻机先施钻一定深度的钻孔，然后将钻杆换成用于割裂煤层的专用钻杆后再伸进钻孔内需要割裂的煤层位置，接着采用高压水割裂煤层。为了达到良好的瓦斯预抽采效果，通常要求钻孔具有一定的深度，并且钻孔的不同深度位置需要割裂煤层，这就需要反复讲钻杆从钻孔中退出并反复更换钻孔钻杆和割裂煤层的专用钻杆，这种钻杆在更换时会占用大量的工程实践，影响工程进度，而现有技术中由于有些工程工期紧张或者其他原因，也可以采用紧钻孔而不切割的施工方式，采用这种方式所布置的抽采坑道其瓦斯抽采率很低，而且目前为了保证矿井开采安全需要在先布置瓦斯抽取坑道常采用的瓦斯抽采坑道的两种方法，一种是直接由钻机得到抽采孔，另一种在钻机的同时适当得通过割裂煤层等方式增加割裂缝隙，两种方法都是由于工序复杂，同时工期也较长，采矿成本增加，难以适应市场及人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻割钻杆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻割钻杆装置，包括钻杆主体、喷流孔组件和封孔组件，所述钻杆主体的外围设有螺旋叶片，所述钻杆主体的顶部内侧设有内螺纹，所述钻杆主体的底部外围设有外螺纹，所述钻杆主体的内腔中间设有钻杆通孔，所述钻杆主体的左、右两侧的开口位置均设有喷流孔组件，所述钻杆主体的外侧设有凹槽，所述凹槽的内腔设有挡尘海绵，所述凹槽的正面分别设有气体传感器和电池，所述钻杆主体的内腔中间设有封孔组件。

优选的，所述凹槽与气体传感器的接触位置上设有方形的增固块。

优选的，所述封孔组件包括封孔塞和调压弹簧，所述封孔塞为锥形封孔塞。

优选的，所述喷流孔组件包括下沉螺栓、喷流通孔和螺纹孔，所述下沉螺栓的外围设有螺纹孔，且下沉螺栓的内腔中间设有喷流通孔。

优选的，所述喷流通孔与钻杆通孔相互垂直，且喷流通孔为喇叭状的缩口结构设计。

优选的，所述钻杆主体的外表面设有垂直布置的加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻割钻杆装置，结构简单，使用方便，采用喷流孔组件和封孔组件同时设置在钻杆上，既使得在使用同一钻杆能够同时实现钻孔和割裂煤层的效果，又能运用喷流孔组件配合工作液体进行割裂煤层，省去钻孔和切割工序转换时更换专用钻杆的时间，节约工期、降低工程成本的同时保证抽采坑道具有更好的效果，而且内螺纹、外螺纹和螺纹孔的运用便于进行钻杆与加长钻杆之间的连接，有利于进行煤层样本的快速抽采，加上加强筋的使用使得钻杆整体的强度增强，从而延长了钻杆的使用寿命，螺旋叶片的使用便于钻杆进行煤层抽采工作，挡尘海绵的使用避免灰尘进入凹槽内影响气体传感器的使用寿命，同时喇叭状的喷流通孔增加了工作液体高割裂射流的效果，使得工作液体的损失降到最小，气体传感器的使用能够检测煤层中所含的气体的浓度，降低煤矿瓦斯、粉尘事故发生的概率，本新型实用使用效果好，使用方便，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构端视图；

图3为本实用新型喷流孔组件结构示意图；

图4为本实用新型喷流孔组件结构端视图；

图5为本实用新型封孔组件结构示意图。

图中：1钻杆主体、2螺旋叶片、3内螺纹、4外螺纹、5钻杆通孔、6喷流孔组件、61下沉螺栓、62喷流通孔、63螺纹孔、7凹槽、8挡尘海绵、9气体传感器、10增固块、11电池、12封孔组件、121封孔塞、122调压弹簧、13加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。