[实用新型]一种火焰切割车用自动返程装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种火焰切割车，尤其是一种火焰切割车用自动返程装置。

背景技术

在连铸工艺中所使用的火焰切割车用于将铸坯切割成所需长度。作业时，火焰切割车上的夹持气缸夹持铸坯进行切割作业，切割完成后，由返程气缸带动火焰切割车回位。由于作业环境的温度高，气缸容易损坏，所以，采用气缸控制火焰切割车的返程，其回位稳定性和准确性不能保证，从而影响生产的流畅性和定尺质量，这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种火焰切割车用自动返程装置，该装置能够保证火焰切割车可以准确回位，从而保证了生产的流畅性的定尺质量。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该火焰切割车用自动返程装置包括安装支架A，所述安装支架A上设置有定滑轮A和定滑轮B，所述定滑轮A和定滑轮B上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固连有配重块、另一端绕过位于定滑轮A和定滑轮B下方的定滑轮C后与火焰切割车固定连接，且位于定滑轮C与火焰切割车之间的钢丝绳呈水平状态。

位于上述定滑轮B与定滑轮C之间的钢丝绳呈垂直状态，以保证钢丝绳的稳定性。

位于上述定滑轮A与定滑轮B之间的钢丝绳呈水平状态，以保证钢丝绳的稳定性。

上述钢丝绳的直径为6-9mm，此时，既能保证钢丝绳对火焰切割车的拉力需要，又可以合理控制成本。

为了达到更好的连接强度，使上述钢丝绳的直径为8mm。

上述定滑轮C与安装支架B固连。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该火焰切割车用自动返程装置中，安装支架A上设置有定滑轮A和定滑轮B，所述定滑轮A和定滑轮B上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固连有配重块、另一端绕过位于定滑轮A和定滑轮B下方的定滑轮C后与火焰切割车固定连接，且位于定滑轮C与火焰切割车之间的钢丝绳呈水平状态，这样可以保证钢丝绳不易晃动，从而保证火焰切割车的返程稳定性。切割完成后，夹持气缸松开铸坯，此时，火焰切割车在配重块的带动作用下回位，这种结构形式避免了现有技术中由于气缸损坏所带来的故障问题，保证了生产的流畅性和定尺质量，使火焰切割车的返程更加灵便，同时节省了气缸与压缩空气的费用。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1-配重块，2-定滑轮A，3-定滑轮B，4-安装支架B，5-安装支架A，6-钢丝绳，7-定滑轮C，8-火焰切割车。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种火焰切割车用自动返程装置，如图所示，它包括安装支架A5，所述安装支架A5上设置有定滑轮A2和定滑轮B3，所述定滑轮A2和定滑轮B3上缠绕有钢丝绳6，所述钢丝绳6的直径为6-9mm，优选所述钢丝绳6的直径为8mm。所述钢丝绳6的一端固连有配重块1、另一端绕过位于定滑轮A2和定滑轮B3下方的定滑轮C7后与火焰切割车8固定连接，所述定滑轮C7与安装支架B4固连，且位于定滑轮C7与火焰切割车8之间的钢丝绳6呈水平状态，位于所述定滑轮B3与定滑轮C7之间的钢丝绳6呈垂直状态，位于所述定滑轮A2与定滑轮B3之间的钢丝绳6呈水平状态，这样可以保证钢丝绳6不易晃动，从而保证火焰切割车8的返程稳定性。

切割作业时，夹持气缸夹持铸坯，铸坯的移动带动火焰切割车8克服配重块1的重力向前移动。切割完成后，夹持气缸松开铸坯，此时，配重块1带动火焰切割车8回位等待下次作业。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。