[实用新型]炮塔拆装台架液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，尤其是涉及适于野外作业的液压系统技术领域。

背景技术

随着我军现代化程度的进一步加强,多种自行火炮研制并列装部队，我军研制的能够应用于多种火炮拆装的台架，急需一种简单易操作且适应能力强的液压动力系统，能够弥补传统液压系统或顶起设备的不足，如机械顶起设备的作业时间长，效率低；传统液压系统中的电力利用条件单一、应对突发意外性差，无法对台架角度调节实现任意停顿且台架受力不均易出现偏载，极易影响火炮的拆装及检修效率，无法保证维修人员的安全。因此，开发一种能够适应新型炮塔通用拆装台架的液压系统是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种炮塔拆装台架液压系统，能够满足火炮检修时，对拆装台架升降高度与调节角度的要求，具有高效性、安全性，且对野外维修环境适应能力强，运行平稳，体积小、重量轻，便于装运，耗能较低，成本节约。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：炮塔拆装台架液压系统，包括油箱和与油箱连通的油泵机组，所述油泵机组的输出端通过输油管路与三位四通电磁换向阀的压力油进油口连通，三位四通电磁换向阀的出油口通过回油管路与油箱连通，三位四通电磁换向阀的另外两个工作油口通过快换接头与油路分配块连接，所述油路分配块设有多组输出端，每组输出端通过管路总成与炮塔拆装台架的一个油缸连接；所述管路总成通过快换接头与油路分配块连接；所述输油管路、回油管路和管路总成上均设有单向节流阀；所述油泵机组与输油管路上的单向节流阀之间依次设有安全单向阀和溢流阀，所述溢流阀的溢流口通过回油管路与油箱连通；所述输油管路上还设有压力表；所述油泵机组和三位四通电磁换向阀均与电控箱连接，由电控箱控制。

炮塔拆装台架的油缸通常为双作用伸缩缸，单向节流阀为并联的单向阀与节流阀，能够在较低的压力范围下实现自锁，防止油缸突然回落或者上升而导致台架不稳。三位四通电磁换向阀用于切换供压油口，实现控制油缸伸缩方向。溢流阀能够稳定系统输出压力，防止超出执行元件的所需压力。通过压力表，能够显示系统输出压力。安全单向阀防止液压油回流而无法保压。

进一步地，所述油泵机组为独立的两组，分别为直流电动液压泵和交流电动液压泵，每组油泵机组对应连接一个三位四通电磁换向阀。直流电动液压泵和交流电动液压泵分别对应连接一个三位四通电磁换向阀，电磁换向阀和电动液压泵之间的油路连接按前述，形成两个独立的液压动力单元，每个三位四通电磁换向阀能够分别通过快换接头与分配块连通，进而与炮塔拆装台架的油缸连通，形成封闭油路，为油缸提供动力。

进一步地，所述油箱侧面设有油位尺，油箱上设有空气滤清器。

进一步地，炮塔拆装台架液压系统还包括平板推车，所述油箱、油泵机组和电控箱均固定在所述平板推车上。

进一步地，所述平板推车底部设有储物箱。

进一步地，所述平板推车的扶手可拆卸的插装于平板推车底盘上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型炮塔拆装台架液压系统，能够满足满足火炮检修时，对拆装台架升降高度与调节角度的要求，能够通过快换接头与拆装台架油缸快速连接或拆卸，操作方便，具有高效性、安全性；配备直流和交流双动力液压单元，对野外维修环境适应能力强，运行平稳。本实用新型体积小、重量轻，便于装运，耗能较低，成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的原理图；

图2是本实用新型一种实施例的主视图；

图3是图2所示实施例的俯视图；

图4是图2所示实施例的左视图。

其中，1、直流电动液压泵；2、交流电动液压泵；3、安全单向阀；4、溢流阀；5、压力表；6、单向节流阀；7、三位四通电磁换向阀；8、快换接头；9、分配块；10、油位尺；11、空气滤清器；12、调整油缸；13、翻转油缸；14、平板推车；15、扶手；16、油箱；17、储物箱；18、交流电机；19、直流电机、20、电控箱。

具体实施方式

为了解决利用炮塔拆装台架检修拆装火炮时现有液压系统效率低、运行不稳定和不适应野外作业的技术问题，本实用新型公开了一种炮塔拆装台架液压系统，通过采用电磁换向阀和单向节流阀的阀门组合配备双动力液压单元的技术手段，能够满足火炮检修时对拆装台架升降高度与调节角度的要求，具有高效性、安全性，且对野外维修环境适应能力强。

为了能够更加清楚地描述本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。