[实用新型]一种输送中空玻璃的自动化输送台

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产线技术领域，特别涉及一种自动输送玻璃的设备。

背景技术

目前，玻璃生产的思维还局限于卧式，就是将玻璃平直地放在输送平台上。但是传统的做法故障率较高，并且玻璃在输送过程中容易产生卡顿。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送中空玻璃的自动化输送台，使得玻璃输送处于顺畅状态，并且便于清洗过程的顺利进行，还能节约能源。

本实用新型的目的是这样实现的：一种输送中空玻璃的自动化输送台，包括基架、控制模块，所述基架的输出侧附近设有用于清洗玻璃的清洗柜；所述基架的传动侧固定有支撑面板，所述支撑面板的正面下侧设有多个等距排列的、并且排列方向与传送方向一致的、用于传送玻璃的传送轮，所述传送轮上同轴穿装有转轴，所述转轴可转动地支承在基架上并穿过支撑面板；所述支撑面板的正面还安装有多个用于支撑玻璃的滚轮，所述多个滚轮处于传送轮上方；所述支撑面板的背面侧设有可控制所有转轴同步转动的链条传动机构、控制链条传动机构的驱动装置；所述清洗柜和驱动装置均受控制模块控制，所述支撑面板倾斜设置并且可使得玻璃斜靠在多个滚轮上；所述支撑面板输出侧附近设有用于感应玻璃到来的感应器，并且靠近支撑面板输出侧的转轴上同轴固定有光电编码器，所述感应器、光电编码器与控制模块电性连接；当感应器感应到玻璃时，感应器将信号传递给控制模块，所述控制模块启动清洗柜；当电机停转并且光电编码器停转时，光电编码器将停转信号传递给控制模块，所述控制模块控制清洗柜停止工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其一、传送过程的可靠性进一步增强，支撑面板倾斜设置并且可使得玻璃斜靠在多个滚轮上，可防止玻璃在传送过程中掉落下来；其二，自动化程度明显增强，首先，感应器的设置便于监测来料情况，感应器将信号传递给控制模块，控制模块启动清洗柜，以便清洗柜能够有充分的时间来启动，便于玻璃的清洗作业；其次，光电编码器的设置目的在于减少能耗，电机停转时，意味着出现故障或送料结束，转轴必然停转，传送轮停转，又因为光电编码器同轴固定在转轴上，同时光电编码器停转，光电编码器将停转信号传递给控制模块，控制模块控制清洗柜停止工作，可防止清洗柜空运转，节约电能。

作为本实用新型的优选方案，所述链条传动机构包括串接在每个转轴的动力输入端的两片传动链轮，任意相邻两个转轴的传动链轮通过链条形成联动关系；所述驱动装置包括布置在转轴上方的电机、固定座，所述电机通过固定座固定在基架上，所述电机的输出轴串接有主动链轮，所述主动链轮与其中两个相邻转轴同侧的传动链轮共处同一竖直平面并通过链条形成联动关系。正常工作时，电机工作带动主动链轮进行旋转，主动链轮将动力传递给整个链条传动机构。

附图说明

图1为本实用新型的侧向布置图。

图2为图1中的支撑面板背面布置图。

图3为图1中的支撑面板正面布局图。

其中，1基架，2电机，3滚轮，4主动链轮，5玻璃，6传动链轮，7传送轮，8转轴，9固定座，10支撑面板，11清洗柜，12控制模块，13感应器，14光电编码器，15链条。

具体实施方式

如图1-3所示，一种输送中空玻璃的自动化输送台，包括基架1、控制模块12，基架1的输出侧附近设有用于清洗玻璃5的清洗柜11；基架1的传动侧固定有支撑面板10，支撑面板10的正面下侧设有多个等距排列的、并且排列方向与传送方向一致的、用于传送玻璃5的传送轮7，传送轮7上同轴穿装有转轴8，转轴8可转动地支承在基架1上并穿过支撑面板10；支撑面板10的正面还安装有多个用于支撑玻璃5的滚轮3，多个滚轮3处于传送轮7上方；支撑面板10的背面侧设有可控制所有转轴8同步转动的链条传动机构、控制链条传动机构的驱动装置；清洗柜11和驱动装置均受控制模块12控制，支撑面板10倾斜设置并且可使得玻璃5斜靠在多个滚轮3上；支撑面板10输出侧附近设有用于感应玻璃5到来的感应器13，并且靠近支撑面板10输出侧的转轴8上同轴固定有光电编码器14，感应器13、光电编码器14与控制模块12电性连接；当感应器13感应到玻璃5时，感应器13将信号传递给控制模块12，控制模块12启动清洗柜11；当电机2停转并且光电编码器14停转时，光电编码器14将停转信号传递给控制模块12，控制模块12控制清洗柜11停止工作。