[实用新型]热塑性熔融树脂连续纤维复合材料成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将熔融树脂与连续纤维结合在一起形成复合材料的成型模具。

背景技术

熔融树脂和连续纤维形成的复合材料目前普遍应用与航空或者车辆配件上，目前将这两种材料进行复合的成型模具可参考专利申请号201110296640.8，其将连续纤维导入到气内部，同时向连续纤维浸渍热塑性熔融树脂从而使连续纤维能够得到热塑性熔融树脂的充分浸渍。使用上述设备的问题是热塑性熔融树脂是静态的，连续纤维是动态的，即热塑性熔融树脂和连续纤维的运动关系为一静一动的关系，这使得热塑性熔融树脂与连续纤维接触不是很紧密或者说结合效率不是很高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热塑性熔融树脂连续纤维复合材料成型模具，解决如何使连续纤维及热塑性熔融树脂结合紧密的的技术问题。

热塑性熔融树脂连续纤维复合材料成型模具，包括上模和下模；上模和下模成上下布置；上模和下模之间具有间隙形成物料浸渍流道，其中物料浸渍流道前端为直线形的进料口，后端为直线形的出料口，中间端成波浪形，该波浪形的波峰和波谷的高度逐渐减少；上述波峰和波谷均由两条斜流道构成，在每条斜流道的两侧均具有一个热塑性熔融树脂流道。

所述热塑性熔融树脂流道连通有一个挤出机，该挤出机上具有一个控制熔融树脂流出速度的控制器，上述热塑性熔融树脂流道内还具有一个速度计，上述控制器与速度计相连。

上述波浪形的波长为60-80cm。

上述上模和下模总共形成三个波峰，三个波谷，其中第一个波峰的高度为50-60cm，第一个波谷的高度为45-50cm，第二个波峰的高度为40-45cm，第二个波谷的高度为35-40cm，第三个波峰的高度为30-35cm，第三个波谷的高度为25-30cm。

本实用新型的有益效果是：由于上模和下模内部的波浪形的波峰和波谷逐渐减少，从而使得连续纤维被熔融树脂慢慢浸渍，由于连续纤维和熔融树脂均是在两者处于运动状态下得到相互接触，这样使其两者均能得到很好的接触，从而使其两者浸渍完全；由于热塑性熔融树脂流道内具有个速度计，该速度计与挤出机上控制熔融树脂流出速度的控制器相连，这样实时的控制熔融树脂流道的熔融树脂流入量。

附图说明

图1是热塑性熔融树脂连续纤维复合材料成型模具的示意图；

图中1.上模、2.下模、3.斜流道、4.连续纤维、5.热塑性熔融树脂流道、6.树脂挤出机、7.速度计、8.控制器、91.进料口、92.出料口。

具体实施方式

请参考图1，图中的热塑性熔融树脂连续纤维复合材料成型模具，包括一个上模1和一个下模2，上模1和下模2成上下布置。

上模1的底部做成波浪形形成波峰波谷结构，在每条形成波峰和波谷的斜面具有一个斜流道3，该斜流道3内用于连续纤维4的贯穿；在上述斜流道3的一侧具有一个与之连通的热塑性熔融树脂流道4，该流道用于熔融树脂的流入，这样方便熔融树脂与连续纤维4相互混合得到浸渍，上述热塑性熔融树脂流道5连通一个树脂挤出机6，这样树脂挤出机6挤出的熔融树脂就能流入到热塑性熔融树脂流道5内，为了控制熔融树脂的流速，可以在热塑性熔融树脂流道5内加装一个速度计7，该速度计7与树脂挤出机6上的控制器8相连接。

下模2的顶部对应的也做成与上模1底部波浪形对应的波浪形结构，同时在每条形成波峰和波谷的斜面具有一个斜流道3，连续纤维4就在上模1和下模2之间的斜流道3内穿过。和上模1一致的，在上述斜流道3的一侧具有一个与之连通的热塑性熔融树脂流道5，该流道用于熔融树脂的流入，这样方便熔融树脂与连续纤维相互混合得到浸渍，上述热塑性熔融树脂流道5连通一个树脂挤出机6，这样树脂挤出机6挤出的熔融树脂就能流入到热塑性熔融树脂流道5内，为了控制熔融树脂的流速，可以在热塑性熔融树脂流道5内加装一个速度计7，该速度计7与树脂挤出机6上的控制器8相连接。

上述上模1和下模2的波浪形相互隔开形成间隙进而形成物料浸渍流道，其中物料浸渍流道前端为直线形的进料口，后端为直线形的出料口，中间端成上述波浪形，该波浪形的波峰和波谷的高度逐渐减少。

上述波浪形的波长为60cm；上述上模和下模从图1中的左边到右边总共形成三个波峰，三个波谷，其中第一个波峰的高度为55cm，第一个波谷的高度为46cm，第二个波峰的高度为43cm，第二个波谷的高度为36cm，第三个波峰的高度为33cm，第三个波谷的高度为27cm。