[实用新型]针孔吸盘装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，具体的讲是针孔吸盘装夹装置。

背景技术

在现有机械板件加工领域中，通常使用虎钳或者压边框的装夹装置，针对板厚较小的薄板使用虎钳或者压边框的装夹装置加工时，需要先进行板件粘结，再装夹加工，最后化学脱胶处理，生产时存在的问题是粘结等待时间较长，生产效率低下，板件表面有黏胶残留且划伤严重，有些板件因过薄导致固定不牢靠加工尺寸不稳定，后续生产工艺合格率大幅下降。针对采用虎钳或者压边框的装夹装置加工薄板时存在这一系列问题，故需要一种无需配套的板件粘结和脱胶处理，能够很好固定薄板且加工合格率高的装夹装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术薄板加工存在的问题，提供一种针孔吸盘装夹装置，通过吸盘面板上分布的贯穿针孔，在抽真空后对板件进行吸附，同时规避了板件整体抽真空密封加工时，真空泄气的问题，避免因为板件过薄造成的板弯板翘影响加工尺寸，省去粘结等待时间从而提高加工精度和工作效率。

本实用新型为解决以上问题提供了针孔吸盘装夹装置，其中吸盘底座中设有凹陷的矩形腔，所述矩形腔内设有均匀排布的支撑柱，环绕矩形腔四周设有密封槽所述支撑柱上端面与吸盘面板下表面接触，所述吸盘面板通过螺钉固定于吸盘底座中且覆盖在密封槽和矩形腔之上，吸盘面板的上表面与吸盘底座上表面在同一平面，吸盘面板上分布有贯穿针孔，所述螺钉均匀排布并设于吸盘面板周边。此结构优点在于支撑柱支撑吸盘面板和板件，承受加工时的切削力。吸盘面板中贯穿针孔保证加工有孔、槽等板件时不会因为板件局部贯穿导致失去真空，而影响板件固定，密封槽在抽真空后与吸盘面板紧密连接。

进一步的，吸盘底座侧面设有压板槽，压板槽的作用在于保证针孔吸盘装夹可靠。

进一步的，矩形腔为倒角矩形腔结构。

进一步的，支撑柱中分布在矩形腔四边的支撑柱与矩形腔四边连接。

可选的，支撑柱为十字结构，十字结构易于工业加工。

进一步的，吸盘面板表面平整，粗糙度大于Ra1.6，表面平整能够提高板件加工精度，粗糙度较大易于板件固定。

优选的，板件的板厚小于等于1mm，板件板厚越大，在进行排气抽真空时会增大排气泵的工作压力，同时板厚较大采用传统装夹装置也可完成加工。

可选的，吸盘面板内贯穿针孔的排布根据板件可进行调节，由于要满足贯穿针孔与板件中槽、孔、腔的距离大于等于1mm的要求，在固定不同板件时，可以针对不同板件上槽、孔、腔的分布来改变吸盘面板上贯穿针孔的分布。

可选的，贯穿针孔孔径小于排气孔的孔径，出于安全的考虑防止真空泄气。

本实用新型的有益效果是，通过在吸盘面板上设置贯穿针孔，利用贯穿针孔吸附板件，在对板件加工时可避免板件局部贯穿导致失去真空，影响板件固定，降低加工不良率，减少重工可能性，从而提高加工精度和工作效率。

下面结合附图对本实用新型进一步说明，以使本领域技术人员能够实现本实用新型。

附图说明

图1为针孔吸盘装夹装置吸盘底座结构示意图；

图2为针孔吸盘装夹装置吸盘面板结构示意图；

图3为针孔吸盘装夹装置结构示意图；

图4为针孔吸盘装夹装置沿图3的AA剖视图；

图5为覆盖加工板件10后针孔吸盘装夹装置沿图3的AA剖视图；

具体实施方式

如图1所示，针孔吸盘装夹装置吸盘底座，在倒角矩形腔3内设有均匀排布的支撑柱7，环绕倒角矩形腔3四周设有密封槽8，支撑柱7为十字结构，吸盘底座1侧面设有压板槽6，螺钉5的孔均匀排布在倒角矩形腔3四周，支撑柱7中分布在倒角矩形腔3四边的支撑柱7与倒角矩形腔3四边相连接。

如图2所示，针孔吸盘装夹装置吸盘面板，结构为吸盘面板2上分布有贯穿针孔9，吸盘面板四周有螺钉5。

如图3所示，针孔吸盘装夹装置，将图2所示吸盘面板2覆盖在图1所示吸盘底座1上，通过螺钉5连接固定吸盘面板2和吸盘底座1。

如图4所示，针孔吸盘装夹装置沿图3的AA剖视，结构为吸盘底座1中设有倒角矩形腔3，倒角矩形腔3内设有均匀排布的十字支撑柱7，环绕倒角矩形腔3四周设有密封槽8，十字支撑柱7上端面与吸盘面板2下表面接触。吸盘面板2通过螺钉5固定于吸盘底座1中且覆盖在密封槽8和倒角矩形腔3之上。吸盘面板2的上表面与吸盘底座1上表面在同一平面，吸盘面板2上分布有贯穿针孔9，螺钉5均匀排布并设于吸盘面板2周边。