[实用新型]一种轴流式止回阀复合密封阀座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合密封阀座结构，尤其涉及一种轴流式止回阀复合密封阀座结构。

背景技术

随着国内大型炼油及乙烯等石化项目的新建和扩建，石油天然气长输管道系统和大型乙烯装置中压缩机和大型泵等工况较苛刻的管道系统，要求选用快速关闭、较低压损及噪音的止回阀。尤其是气相介质，需要采用特殊型式的轴流式止回阀，以保证上述设备管道系统安全有效运行。

在现有的轴流式止回阀组合密封方面有了很大的进步，但在实际工况中仍然存在问题，主要体现在阀门良好运行周期不长，恶劣工况出现的质量问题较多，特别是在高压差、工况介质不洁净(管道介质含有固体颗粒)的情况下，由于软密封较软，介质中的固体颗粒容易损伤密封面，造成阀门泄漏，而金属密封面的阀门加工难度大，普遍的密封容易损坏而出现内漏的情况较多，究其原因主要为结构上设计不完全合理，其结构在阀门自身保护功能方面存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴流式止回阀复合密封阀座结构，其目的是解决现有技术存在的缺点，使轴流式止回阀的密封可靠，寿命长，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴流式止回阀复合密封阀座结构，具有阀体，套设在阀体内的阀座，还具有阀瓣，阀座上所设的锥面金属密封面与阀瓣上所设的锥面金属密封面相互配合形成金属密封，其特征在于：在阀座的端部设有的密封圈安装止口上套设有密封圈，密封圈所设的锥形面形式的软密封面的表面高于阀座上所设的锥面金属密封面，并且所述软密封面与阀瓣配合形成软密封。

密封圈安装止口由垂直于阀座轴线的密封圈安装平面和朝向阀体的楔紧角面构成，密封圈具有与密封圈安装平面配合的平面，密封圈还具有与楔紧角面配合的楔面。

阀体在对应于密封圈安装止口的位置设有安装凸台，密封圈具有与阀体的安装凸台配合的凹面，密封圈顶抵在安装凸台和阀体内表面上。

阀座上套设有O型密封圈与阀体形成密封，阀体上还套设有防火垫和防火填料与阀体形成防火密封。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过在阀座和阀瓣之间设置金属密封面和高于金属密封面的软密封面，形成由软密封和金属密封组成复合密封，使密封性能更可靠。由于金属密封面经过特殊的硬化处理后对介质中的颗粒具有耐磨、防冲刷功能，有效保护了软密封面，大大提高了阀门的使用寿命，软密封圈的使用，金属密封面的精度要求有所降低，有效降低了制造难度。在密封圈与阀座和密封圈与阀体之间形成周向密封，进一步提高密封可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的轴流式止回阀密封结构图；

图2是阀座结构图；

图3是密封圈结构图。

具体实施方式

如图2所示，阀座5外圆周开设有0型圈安装槽11，防火填料安装面10，阀座5的前端设有由垂直于阀座5轴线的密封圈安装平面12和朝向阀体4的楔紧角面13构成的密封圈安装止口17，阀座5上还设有锥面形式的金属密封面16堆焊或喷涂有耐磨、抗腐蚀硬质合金或碳化钨硬面层。

如图3所示，密封圈7具有与密封圈安装平面12配合的平面18，密封圈7还具有与楔紧角面13配合的楔面14，密封圈7还具有锥面形式的软密封面15，密封圈7还具有与阀体4安装凸台8配合的安装凹台19。

如图1所示，在安装时将O型密封圈6放置在阀座5的O型圈安装槽11内，防火垫2和防火填料3放置在防火填料安装环面10上，避免了在发生火灾时，防止了介质从阀座5和阀体4间泄漏。

密封圈7放置在阀座5的前端的密封圈安装止口17内，阀体4在对应于密封圈安装止口17的位置设有安装凸台8，密封圈7通过阀座5支撑固定而顶抵在安装凸台8和阀体4内表面上。

阀座5上所设的锥面金属密封面16与阀瓣9上所设的锥面金属密封面91(锥面金属密封面91堆焊或喷涂有耐磨、抗腐蚀硬质合金或碳化钨硬面层)相互配合形成金属密封，密封圈7所设的锥形面形式的软密封面15的表面高于阀座5上所设的锥面金属密封面16，并且软密封面15与阀瓣9上所设的锥面金属密封面91配合形成软密封。