[实用新型]一种液压剪切双头弯曲机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯曲机械领域，特别涉及一种液压剪切双头弯曲机。

背景技术

目前的市场上以钢筋调直切断机为主，使用单离心调直机构或平面轮调直机构，后续加工的弯曲成型主要靠人工在独立单向弯曲机来进行加工，劳动强度高、加工效率低、安全性差、能源利用效率低下。单向弯曲，加工效率低，控制系统复杂，故障率高，设备稳定性差，维修制造均较为困难。或者双向弯曲机，双向同步在同一平面上弯曲，容易造成与切断刀片碰撞，损伤刀片或钢筋。或者设备布局不合理，装拆不方便，刀片安装固定结构不合理，不牢固等。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题为提供一种可同时拥有切断和弯曲功能的，可两端同步进行弯曲的，弯曲面不在同一面上的液压剪切双头弯曲机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种液压剪切双头弯曲机，包括箱体、剪切装置、液压装置、弯曲装置以及传动装置，所述液压装置设置在箱体的一端，所述剪切装置设置在箱体的另一端，剪切装置包括圆形刀杆、固定刀头以及活动刀头，所述液压装置通过活塞杆与圆形刀杆相连接，所述活动刀头设置在圆形刀杆上，所述固定刀头设置在箱体上，用于与活动刀头对钢筋进行剪切；所述弯曲装置包括左转盘以及右转盘，所述左转盘和右转盘分别设置在固定刀头的两侧，并为前后错位设置，左转盘和右转盘上均设有用于弯曲钢筋的芯轴和短轴，左转盘和右转盘转动时为同步反向转动，左转盘和右转盘均通过传动装置与圆形刀杆相连接。

本实用新型有益效果是：通过固定刀头和活动刀头的配合，有剪切的效果，同时通过左转盘和右转盘的配合，可以同步进行对钢筋两端的进行弯曲，实现了钢筋剪切与双头同步弯曲的一体化，双轴头同步弯曲，提高弯曲效率；前后错位转盘布局，可以防止刀片及钢筋损伤。

作为本实用新型的一种优选结构，为了改善弯曲效率过低，传动效率低的问题，所述传动装置包括齿条、第一轴、第一齿轮、伞形齿轮、伞形齿轮安装座、伞形齿轮轴、左齿轮、右轴、右齿轮，所述齿条设置在圆形刀杆上，所述第一轴通过第一齿轮与齿条相连接，第一轴的一端通过第一轴承与伞形齿轮安装座相连接，另一端通过第二轴承设置在箱体上，所述伞形齿轮设置在伞形齿轮安装座上，所述伞形齿轮轴与伞形齿轮相连接，所述左转盘和左齿轮均设置在伞形齿轮轴上，所述伞形齿轮轴与右轴为左右相对设置，所述右转盘和右齿轮均设置在右轴上，所述左齿轮与右齿轮相连接，使左转盘和右转盘转动时为同步反向转动。如此通过齿条可以同时带动左右转盘的转动，实现同步弯曲，提高弯曲效率，提高传动效率。

作为本实用新型的一种优选结构，为了改善无法限定第一轴的转动角度的问题，所述第一轴的一端上设有定位块，用于限定第一轴的转动角度。如此通过定位块就可以限定第一轴的转动角度，限定第一轴的转动角度就限定了圆形刀杆的定向位置，确保零件耐磨并能准确定位。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一轴的另一端上设有凸轮，所述凸轮外设有凸轮框，所述凸轮框与右轴铰链连接。

作为本实用新型的一种优选结构，为了改善圆形刀杆定位不准确，容易跳动的问题，所述圆形刀杆的上表面为平面，圆形刀杆上还设有压块。通过压块与圆形刀杆的上表面的配合，保证圆形刀杆在剪切时定位准确，不会产生错位跳动，保证了剪切精度。

在上述各种结构中，还可以在所述右转盘的右侧设有夹头，用于夹紧钢筋，如此添加配套的钢筋夹紧装置，实现钢筋准确定位，提高弯曲的精度。

附图说明

图1为本实用新型液压剪切双头弯曲机的结构示意图；

图2为本实用新型液压剪切双头弯曲机的正视图；

图3为本实用新型液压剪切双头弯曲机的俯视图；

图4为本实用新型液压剪切双头弯曲机的左视图；

图5为本实用新型液压剪切双头弯曲机的右视图；

图6为本实用新型液压剪切双头弯曲机的俯视的剖视图；

图7为本实用新型液压剪切双头弯曲机的左视的剖视图。

标号说明：

1、液压装置；2、箱体；3、伞形齿轮；

4、伞形齿轮安装座；5、左转盘；6、圆形刀杆；7、芯轴；

8、短轴；9、右转盘；10、夹头；11、压块；12、第一轴；

13、齿条；14、第一齿轮；15、定位块；16、固定刀头；

17、活动刀头；18、伞形齿轮轴；19、凸轮；20、凸轮框；

21、活塞杆；22、第一轴承；23、第二轴承；24、左齿轮；

25、右齿轮。