[实用新型]铆接限位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铆接限位机构。

背景技术

铆接，是利用轴向力，将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。铆接工艺加工方便，传力均匀可靠，产品韧性和塑形均较好，特别适用于不同材料焊接困难的零件的连接，广泛应用于几乎所有的机械加工领域。但是，对于某些产品结构较简单，通过铆接加工方法时，需要对铆钉端部通过焊接来固定连接件，其生产工艺较复杂，生产成本相对较高。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种铆接限位机构，其通过固定和限位的形式来替换焊接工序，从而降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种铆接限位机构包括旋转轴、连接板、靠背边板和固定垫圈。所述旋转轴具有连接部、从连接部外表面向外凸起形成的限位部、从限位部中部沿水平方向延伸形成的第一安装部和从该第一安装部继续沿水平方向延续形成的第二安装部，该第二安装部上切削形成卡持部。所述连接板装设于所述旋转轴上的第一安装部上，所述卡持部抵顶于连接板上，所述靠背边板固定装设于所述第二安装部上，所述固定垫圈固定装设于第二安装部上，且所述靠背边板固定于所述第一安装部和固定垫圈之间。

优选地，所述靠背边板具有本体和与本体相连的固定部，固定部上对应所述第二安装部开设有固定孔，所述靠背边板通过固定孔固定装设于第二安装部上。

优选地，所述靠背边板的固定部的一侧切削形成避让槽，固定部的另一侧开设有固定槽，所述旋转轴的第二安装部穿过所述靠背边板的固定孔使靠背边板固定于旋转轴的第二安装部上，且所述第二安装部的端部凸伸出该靠背边板位于所述固定槽内，所述固定垫圈固定装设于第二安装部上且位于所述固定槽内。

优选地，所述靠背边板的固定部上的固定孔呈半圆形结构。

优选地，所述第一安装部的直径大于所述第二安装部的直径。

本实用新型的有益效果为：本实用新型铆接限位机构由于所述旋转轴的连接部上设有限位部和第二安装部，且第二安装部上切削形成卡持部，靠背边板固定装设于所述第二安装部上，所述固定垫圈固定装设于第二安装部上，且所述靠背边板固定于所述第一安装部和固定垫圈之间。因此，采用上述结构设计将所述靠背边板固定于所述第二安装部上，减少了焊接固定工序，提高了组装效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本实用新型铆接限位机构的立体图。

图2是图1所示铆接限位机构的立体分解图。

图3是图1所示铆接限位机构沿A-A方向的剖视图。

图中各附图标记说明如下。

旋转轴—1、连接部—11、限位部—12、第一安装部—13、第二安装部—14、卡持部—15、连接板—2、靠背边板—3、本体—31、固定部—32、固定孔—33、避让槽—34、固定槽—35、固定垫圈—4。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2和图3，一种铆接限位机构包括旋转轴1、连接板2、靠背边板3和固定垫圈4。所述旋转轴1具有连接部11、从连接部11外表面向外凸起形成的限位部12、从限位部12中部沿水平方向延伸形成的第一安装部13和从该第一安装部13继续沿水平方向延续形成的第二安装部14，该第二安装部14上切削形成卡持部15。所述连接板2装设于所述旋转轴1上的第一安装部13上，所述卡持部15抵顶于连接板2上。所述靠背边板3固定装设于所述第二安装部14上，所述固定垫圈4固定装设于第二安装部14上，且所述靠背边板3固定于所述第一安装部13和固定垫圈4之间。

具体地，所述靠背边板3具有本体31和与本体31相连的固定部32，固定部32上对应所述第二安装部14开设有固定孔33，所述靠背边板3通过固定孔33固定装设于第二安装部14上。