[实用新型]一种新型立式泵叶轮底盖快速成型模

说明书

技术领域

本发明涉及快速成型模领域，具体属于一种新型立式泵叶轮底盖快速成型模。

背景技术

立式水泵是电机和泵体采用联体机座组合而成的水泵，因其占地面积小﹑同心度好﹑加 工精密度高﹑使用方便被广泛应用于众多行业，如：高层建筑生活、消防、采暖、空调系统 给水、宾馆饭店、大型商场、写字楼等高层建筑，工矿企业市政工程给排水、消防、喷淋系 统给水及锅炉给水、化工流程补给水等场合。其工作原理遵从离心泵的规律，通过电极带动 叶轮高速转动，使水发生离心运动而工作。从立式水泵的结构组件着手，其通用组件有泵座、 中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴、轴承、轴套、密封环、平 衡鼓、平衡鼓套等，其中需要高速转动的主要部件为叶轮﹑轴等。叶轮在高速转动过程中， 需要克服输送介质对其形成的阻力，同时必须保证叶轮与轴连接的紧密性和同步稳定性，通 常采用的方法为将叶轮通过螺纹旋紧固定轴上，然后在轴套﹑压盖和环箍组装固定，此种方 式各组件装卸复杂﹑稳定性差﹑同心性能不好。如果将轴套﹑压盖和环箍的功能作用集合到 一个组件上，可以解决上述问题，为此相关人员研究开发了叶轮新型底盖。为了解决叶轮新 型底盖的连续生产问题，本发明提供了一种新型立式泵叶轮底盖快速成型模。

发明内容

本发明提供一种新型立式泵叶轮底盖快速成型模，通过对快速压制上模和双定位柱导向 下模及其相关组件的优选设计组合，解决了叶轮新型底盖连续生产的问题。本发明可以满足 立式泵叶轮底盖尺寸精度要求，可进行快速冲制成型，噪音小，使用寿命长，生产效率高， 适合立式泵叶轮底盖的批量化生产需要。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型立式泵叶轮底盖快速成型模，包括快速压制上模和双定位柱导向下模，其特征 在于：所述的快速压制上模由上平板﹑固定导向连位部分和承递压制成型部分组成，所述的 固定导向连位部分的上部为光滑圆柱型连杆嵌于上平板，可固定于冲床上，固定导向连位部 分的下部为圆盘状传递压力台，所述的承递压制成型部分为施压台托，施压台托的上部通过 8颗带轴套可滑动固定锁杆与圆盘状传递压力台的下部连接，所述的双定位柱导向下模由凸 形圆柱体承递台﹑下平板﹑底料台﹑导向镙杆和减震牛筋托料柱组成。

所述的固定导向连位部分的上部为光滑圆柱型连杆可固定于冲床上，固定导向连位部分 的下部为圆盘状传递压力台，圆盘状传递压力台的四周区域均分由8个通孔，中心区域开有 凹形半沉孔。

所述的承递压制成型部分为施压台托，施压台托外形为凸形圆柱体，其顶端有两个台阶， 台阶之间的递减高度为2mm，台阶之间的直径递增为4mm。

所述的双定位柱导向下模由凸形圆柱体承递台托﹑下平板﹑底料台﹑导向镙杆和减震牛 筋托料柱组成，凸形圆柱体承递台托的上部嵌入下平板，凸形圆柱体承递台托的下部与底料 台连接，导向镙杆和减震牛筋托料柱固定于底料台上，导向镙杆由3个，凸形圆柱体承递台 托的圆周平台区有三个导向孔，导向镙杆可在导向孔中滑动，凸形圆柱体承递台托为中空， 减震牛筋托料柱可在凸形圆柱体承递台托的中空区域上下运动。

所述的减震牛筋托料柱的硬度不小于90D，其中心区域加工有两种不同直径的半沉孔和 通孔，通过圆柱形钢质垫片和镙栓与底料台固定连接。

所述的上平板与下平板通过带滚珠轴套和弹簧的双导向杆直接连接。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对快速压制上模和双定位柱导向下模及其相关组件的优选设计组合，解决了叶轮新 型底盖连续生产的问题。本发明可以满足立式泵叶轮底盖尺寸精度要求，可进行快速冲制成 型，噪音小，使用寿命长，生产效率高，适合立式泵叶轮底盖的批量化生产需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为固定导向连位部分和承递压制成型部分示意图；

图3为凸形圆柱体承递台示意图。

具体实施方式

参见附图:一种新型立式泵叶轮底盖快速成型模，包括快速压制上模1和双定位柱导向下 模2，其特征在于：所述的快速压制上模1由上平板101﹑固定导向连位部分102和承递压制 成型部分103组成，所述的固定导向连位部分102的上部为光滑圆柱型连杆1021嵌于上平板 101，可固定于冲床上，固定导向连位部分102的下部为圆盘状传递压力台1022，所述的承 递压制成型部分103为施压台托，施压台托的上部通过8颗带轴套可滑动固定锁杆7与圆盘 状传递压力台1022的下部连接，所述的双定位柱导向下模2由凸形圆柱体承递台201﹑下平 板202﹑底料台203﹑导向镙杆204和减震牛筋托料柱205组成。所述的固定导向连位部分 102的上部为光滑圆柱型连杆1021可固定于冲床上，固定导向连位部分102的下部为圆盘状 传递压力台1022，圆盘状传递压力台1022的四周区域均分由8个通孔6，中心区域开有凹形 半沉孔5。所述的承递压制成型部分103为施压台托，施压台托外形为凸形圆柱体，其顶端 有两个台阶8，台阶8之间的递减高度为2mm，台阶8之间的直径递增为4mm。所述的双定位 柱导向下模2由凸形圆柱体承递台201﹑下平板202﹑底料台203﹑导向镙杆204和减震牛筋 托料柱205组成，凸形圆柱体承递台托201的上部嵌入下平板202，凸形圆柱体承递台托201 的下部与底料台203连接，导向镙杆204和减震牛筋托料柱205固定于底料台203上，导向 镙杆204由3个，凸形圆柱体承递台托201的圆周平台区有三个导向孔9，导向镙杆204可 在导向孔9中滑动，凸形圆柱体承递台托201为中空，减震牛筋托料柱205可在凸形圆柱体 承递台托201的中空区域上下运动。所述的减震牛筋托料柱205的硬度不小于90D，其中心 区域加工有两种不同直径的半沉孔和通孔，通过圆柱形钢质垫片和镙栓与底料台203固定连 接。所述的上平板101与下平板202通过带滚珠轴套4和弹簧的双导向杆3直接连接。